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天丝/亚麻转杯纱生产技术分析

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天丝/亚麻转杯纱生产技术分析

发布时间: 2006/10/3 文章出处: 　

引言
天丝纤维具有纤维素纤维的优良特性，干断裂强度接近于涤纶，优于粘胶纤维，融合了天然纤维和合成纤维的优点；亚麻纤维是天然纺织纤维中唯一的束状纤维，具有吸湿散热快、消除静电、透气滑爽等特点。用天丝纤维和亚麻纤维混合，纺制成天丝／亚麻转杯纱，其织物手感挺括、吸湿性好，具有丝绸的悬垂性，而且透气
滑爽、冬暖夏凉，可以开发出高附加值的机织和针织产品，市场前景广阔。
1 原料性能和纺纱品种
1.1 纤维性能指标（表1、表2）

1．2 纺纱品种
29．7tex天丝／亚麻85／15。
2 原料的混合方法
因亚麻纤维和天丝纤维的物理性能差异较大，为保证成纱配比的准确性，采用圆盘混合(第一步混合)和棉条混合(第二步混合)相结合的二步混合方法。
亚麻中所含的短绒和疵点较多，因此要先在开清棉工序进行预处理，制成亚麻卷，再将亚麻卷和天丝在圆盘混合。要求制成的天丝／亚麻混合卷中天丝纤维占65％，亚麻占35％。在圆盘中，要严格按照成分重量上机，要特别注意天丝、亚麻交叉排列，以保证抓棉打手均匀抓取两种原料，确保天丝／亚麻混合卷中两种纤维配比的准确性。
因亚麻纤维含杂多，刚性大，比较脆硬，容易损伤，短绒也多，所以，在开清工序落麻率较大，而天丝纤维落率相对小一些。为了保证天丝／亚麻卷中天丝／亚麻65/35的配比，在投料时要考虑两种纤维落率的差异，投料时要适当加大亚麻含量，经多次试验，投料比为天丝／亚麻62／38时，成卷实际配比为天丝／亚麻64．8／35．2。
3 生产工艺分析与探讨
3．1 生产工艺流程
3．1．1 清梳工序
A002C型自动抓棉机一A035C型开棉机(附A045B型凝棉器)--A036B型开棉机(附A045B型凝棉器)--A092A型双棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)--A076C型单打手成卷机--A186D型梳棉机。
天丝／亚麻混合料与纯天丝纤维分别经过清梳工序制成天丝／亚麻生条和天丝生条。
3．1．2并条和转杯纺工序
A272F型并条机(天丝／亚麻生条预并)--A272F型并条机(天丝／亚麻预并条子与天丝生条混一)--A272F型并条机(混二)--A272F型并条机(混三)--FA601A型转杯纺纱机。
3．2各工序技术分析
3．2．1开清工序
开清工序以开松、混合为主，做到精细抓取、多松少打、少伤纤维、混合均匀。
因亚麻纤维较脆、天丝纤维强力低，所以开清工序的打击点不宜太多，梳针速度也不要太高。A076型成卷机综合打手的速度可控制在900r／min以下。
为了使成卷紧密，以有利于梳棉工序给棉罗拉的握持，天丝／亚麻卷应采用较重的定量和较短的卷长，卷的定量为423g／m，设计卷长为32．4m。制成的天丝／亚麻卷每米重量不匀率要控制在1．2％之内。
天丝／亚麻卷的主要质量指标为：每米重量不匀率1．15％，伸长率0．95％，天丝／亚麻实际配比64．8／35．2，回潮率12．3％。
3．2．2梳棉工序
在梳棉工序要体现“深化梳理、精细除杂、少伤纤维、顺利转移”的工艺原则。
梳棉机各部位的隔距应使纤维得到充分的梳理，使纤维顺利转移，及时排除短绒。经反复试验，锡林和盖板之间5点的隔距为0．30、0．25、0．25、0．25、0．30mm时，梳理混合作用较好。适当加大上罩板的上口隔距，可加强对短绒及细杂的排除。
根据天丝纤维及亚麻纤维的特性，梳棉各邮件的速度不宜太高。锡林速度293r／min，刺辊速度699r／min，盖板速度68r／min时，分梳及排杂效果较为理想。
天丝／亚麻生条主要质量情况为：萨氏条干不匀率18．3％，条干CV％5．44，生条重量不匀率(5m外不匀)
4．27％，生条棉结粒数9粒／g，生条杂质粒数2粒／g，棉网清晰度优—级合格率88％。
3．2．3并条工序
在并条工序，先将天丝／亚麻生条进行预并，预并合数为8，预并定量为24．85g／5m，再将预并条和纯天丝生条混并。混并为两道，混一为8根混合，其中预并条1根，天丝生条7根，混一定量为21．16g／5m，天丝生条定量20．23g／5m；混二为8根混合，混二定量为20．39g／5m。预并、混一、混二采用了顺牵伸工艺，以提高纤维的伸直度，改善棉条条干水平，减少棉结增加。
因天丝纤维和亚麻纤维长度及细度差异较大，纤维之间的抱合力较差，应适当降低前罗拉速度，实际为1 133 r／min；要适当减小罗拉隔距，增大罗拉加压压力，以有效地控制浮游纤维的运动，防止粘缠，达到生产正常，提高并条条干水平的日的。
并条主要质量指标为：萨氏条干不匀率15．71％，条干CV％4．01，重量不匀率1．03％，含杂率0．06％。
3．2．4转杯纺纱工序
在转杯纺纱工序，关键要做好纺杯直径、纺杯速度、分梳辊速度、分梳辊针布型号、卷绕张力以及阻捻盘型号的选择，做到既能保证生产正常，又能保证成纱质量。
因为天丝、亚麻纤维平均K度较长，选用中66mm的转杯，转杯实际速度为36 013r／min。考虑天丝、亚麻两种纤维的性能，选用分梳辊的型号为OK6型，分梳辊速度实际为8 115 r／min。采用曲率半径较大的阻捻盘，可以降低成纱断头。纱的捻度大小要通过试验确定，设计捻系数为419，经测试，加捻效率为71％，实际捻系数为297。为既能减少断头又能保证筒纱成形，卷绕张力要偏小掌握，使用90齿的张力齿轮较为合适。
4 成纱主要质量指标
乌斯特条干14．2％，细节12个／km，粗节23个／km，棉结26个／km，单纱断裂强度20．3cN／tex，单纱断裂强力变异系数9．8％，实测捻度54．5捻／10cm，捻度不匀率3．9％，黑板棉结43粒／g，天丝/亚麻实际配比84．2／15．8。
5 结语
天丝／亚麻混纺纱兼有天然纤维和化学纤维的优良特性，采用转杯纺系统生产天丝／亚麻混纺纱，只要工艺技术进行合理配置，再加上完善的质量控制措施，生产的天丝/亚麻转杯纱完全可以满足织造工序的要求。

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