一、产品用途
ACXF型上巡回吹吸清洁机能与各种规格型号的粗纱、细纱、络筒、织布等需要吹吸清洁的纺织机械配套使用,对纺织机各部位进行往复巡回清洁,有效地改善生产环境,可清除飞花和抑制尘屑积聚,减少因此附着造成的断头及条干不匀的现象,能降低车间含尘量,提高产品质量,减轻工人的劳动强度,是优化环境文明生产的理想设备。
二、型式及参数
1、型式:皮带传动,直线往复式吹清洁机
2、主要规格见下表: 型号 电机功率KW 流量Q
m3/h 风压P
Pa 出风口风速
m/s 吹风管根数×直径mm
ACXF-ⅡA 1.5 1690 2260 >30 2×φ110
ACXF-ⅡB 2.2 1800 2400 >32 2×φ110
3、运行速度:8,10,12m/min
4、全机噪音:<82dB
三、机器结构及特征
1、ACXF型上巡回吹吸清洁机由风机、带轮系、机架、外吸棉、电气等部件组成,通风机安装在两根水平的矩形导轨上,采用中间带轮直径差原理,通过拔叉换向,同时完成驱动吹吸风机和往复巡回工作。利用外收集系统,每一巡回对清洁机机内所吸的飞花清洁一次,工作时自动关闭清洁机出风口,利用负压差吸除清洁机内飞花。
2、结构紧凑合理,维护保养简便,连续正常使用。
3、风机出风管有调节风门,可调节吹风量大小。
4、吹嘴有多种规格供用户选用,吹嘴口径有直径9、直径16、直径20、5孔 直径5及6×20共七种,分直次嘴和斜吹嘴两种规格供用户根据生产实际情况自行调换。
5、废棉回收有单独、集中等多种形式,能适应各种型号的纺织设备及不:同排列形式的机器对清洁机系列的要求。
四、安装与调试:
安装顺序为:机架部件→通风部件→车头、车尾带轮部件→外吸棉部件→传动带→电器部件→吹吸风管与吹嘴的安装。
1、机架部件的装配,为减少电动机电源走线,选取主机电源的一端为本机的车尾。在安装过程中应调整好导轨的平面度,全长平面度误差不超过3毫米,内档距离为织机406±2毫米,细纱机等清洁机316±2毫米。将各螺钉紧固。
2、通风机部件装配,将该部件放在已装好的导轨上,注意外吸风门对着车尾。
3、车头、车尾带轮的装配,从车头方向看,应是左低右高倾斜。
4、外吸棉部件装配在尾端导轨上。如利用主机风源吸棉,就将吸棉波纹管与主机滤棉箱连接,采用单机吸棉或集体吸棉时,则将吸棉波纹管与其连接 。按图装好撞块,手动推拉清洁机,使外吸风管伸入进风罩内的深度为350—450mm,此时的拨叉正好碰上撞块,行程换向。注意风管在进风罩圆孔内的位置四周间隙应相对一致,然后拧紧要支座上固定螺钉。
5、传动带按图示意进行安装,注意皮带上箭头方向与叶轮转向一致,用涨紧机构将传动带涨紧,高速好被动轮位置,并加以固定。
6、电器部件,按线路图接好电源线和电动机引线,面对传动传动轮,电动机旋向为顺时针。清洁机可单独控制,也可与纺织主机整体联动。
7、吹吸风管及吹嘴的装配:吸风管下部有一扁吸口,中心位置可调节,吸口到吸点距离10-30mn为宜。吹风管上吹嘴应装配在无加强筋的面上(注意孔的位置与两侧筋对称),冲剪或划线刀剪直径20-直径32圆孔,吹嘴的数量及吹口的大小根据所配套机器相应选择。
五、试车
试车前检查各部件是否装配正确,螺钉是否紧固。
擦清各部件上的油污,以免粘住飞花。
按电器原理图接通电源后,先试电机转向是否准确。
在清洁机按要求装完后,人工拉动皮带,检查传动部件应灵活,换向应可靠,然后开车试运转,并观察:
a、清洁机运行平稳,换向应灵敏,尼龙带不与拨叉发生摩擦。
b、各吹嘴的风量大小应适当,不当时对吹嘴进行调换。
c、进行罩内滤网上废棉是否吸净,吸废棉时,吹风管上两风门应灵活。
六、维修与保养
1、每半月对清洁机做清洁工作一次。
2、每月检查一次尼龙带松紧情况,当发现尼龙带松弛时,用涨紧机构调节被动皮带的位置,必要时可剪短皮带,重新胶接。
3、每3个月清洗机内尼龙滤网一次。
4、外吸棉收集箱回收的飞花,应根据所纺纱支情况定期清除,一般每班不少于两次,否则会造成清洁机内滤网风飞花吸不净,使吹吸风量减小。