CF-22OB连续压染式浆染机

 随着高科技日新月异的发展，本厂制造的浆染机也不断在求取进步，例如收纱车头于多年前淘汰了磨擦盘机构，取代以机械式自动控制无级变速箱（它是依靠气动迫力子打滑来达到变速目的）之后，近年来运用电脑科技直接通过纱的张力来控制变频马达转速，使收纱线速度与牵引滚筒（包布滚筒）线速度一致，完成织轴捲取工作，效果十分理想。

    而煮、染、洗、浆槽、烘筒等各单元的传动，也改进采用独立变频马达，取代由一只马达联动的型式，避免因局部的故障而影响全机的运作，而且由于各单元都能自动调节经纱张力，避免拉扯现象，极大降低染色过程中对纱的伤害及断纱的机会。

一、经纱盤头架

    采用可调式盤头座调节经纱张力，通用各种不同支数的需要，依据厂房空间，可用单层或双层排列；

二、煮水缸

    煮水缸1-2组，缸内安装中125毫米不锈钢滚筒7支，配备透心油缸一只，用以清除经纱表面的油污杂质，增加经纱染色鲜艳及牢固度；

三、染缸及染料循环管路

    染缸3-9组，依用家需求而定，每只缸内中125不锈钢滚筒7支。

    染料采用高精度电子控制循环管路及補料装置，使染液浓度均匀一致，确保染色稳定，由于染液处于流动状态，避免染料沉积。

    配备循环缸，补充缸，流量计，定量泵全套，供料及补充喉选用11/2"不锈钢管，回料喉为4"不锈钢管；

四、露风氧化架

  每组染缸后面设有氧化架，安装中φ190全不锈钢滚筒9支，行程28米，使上染的经纱在空气中获得充分的氧化定色。由于加大了露风滚筒直径，会经纱张力更趋均匀，运行畅顺。

五、洗水缸

    洗水缸三组，缸内安装中125不锈钢滚筒5支，充分洗涤去除沾附在纱上的未上染染料，杂质残留的酸、碱等化学药品。

六、轧压机械

    每组煮水缸，染缸及洗水缸上都安装了轧压机构，煮水及洗水后的轧压，是将纱上多余的水份尽量排除；而染纱后的轧压则有二个目的：一是将多余的染液排除，一是使染料尽量轧透到纱中去。为达到更好的效果，不锈钢轧辘加大直径至324毫米。包胶轧辘加大至350毫米，轧辘的承托轴承更选用重型双列向心球面滚子轴承22314。由于上述的改进提高了染机的使用寿命及降低了动力的消耗。

七、烘燥

    染色洗水后经纱的烘燥采用直径φ760毫米、工作压力0.39Mpa的不锈钢烘筒11只，上浆后经纱的烘燥采用相同规格的烘筒12只，其是6只烘筒及出浆槽后的导纱滚筒4支表面喷特富龙，以防止浆液粘附。每只烘筒配备吸水喉，疏水器，密封进气头，空气安全阀等全套。

八、储纱架

    采用齿轮，齿条及伞齿轮作为平衡装置的齐升齐降储纱架。上落平稳升降架上安装中125毫米加重滚筒12支，储纱量高达80米，使上落织轴时间充裕，避免操者的紧张工作状态。

九、浆槽

    浆槽上浆是为提高经纱的织造性能，增加纱的强力和耐磨性，并使纱表面毛羽服贴，保持良好弹性，为达此目的，采用双浸浆滚筒双轧压式的浆槽，可以制造为底，面纱一同上浆轧压或底，面纱分别上浆轧压，以满足用家的不同要求。

    浆涂同样采用流动循环系统，以保证浆涂的均匀一致，而上浆率可由轧压气缸的压力得以调节。

十、收纱车头

    如前面所述采用电脑控制的变频原理，最大限度地减少了机械故障，减少易损件的更换，减少染机的维修保养时间，从而提高生产效率。