原有9家皮革公司进行整合，最终形成四家皮革股份制公司统一进驻皮革园区升级改造；新建、扩容污水处理厂，今后，制革业污水将全部实现进厂处理、达标排放；形成技术研发、物流运输、初级加工、后整加工、成品生产、销售交流等完整的产业链条……在新一轮“解放思想、改革开放、创新驱动、科学发展”大讨论活动中，无极县委、县政府确立了“品质高端、门类齐全、链条完整”的思路，决定对皮革业进行全面整合升级，努力建设“中国生态皮革之都”。
甩掉“重污染”，叫响绿色品牌
皮革业是无极县传统支柱产业，支撑着县域经济的半壁江山，但规模小、布局散、污染重、链条短、附加值低等问题，严重影响和制约了皮革业发展，使之面临着生死存亡的重大危机。那么，如何保护好、发展好这一举足轻重的主导产业呢？“皮革产业必须调整结构、转型升级，我们只有树立敢破敢立的思想，勇于从危机中抓住机遇，科学决策，皮革产业才能在困境中浴火重生，以变图强。”无极县委书记韩清榕如是说。
污染问题是制约皮革业发展的最大瓶颈，为彻底解决这一问题，无极县采取了一系列措施：对县域所有皮革鞣制企业进行整合重组，组建了4家股份制公司，全部集中到皮革工业园进行升级改造。无极县经济开发区常务副主任曹中林介绍，目前，整合完成的四家皮革股份制公司已经统一进驻皮革园区。“与以往相比，企业的规模都扩大了。”曹中林说，更重要的是，新企业汲取江苏、浙江、福建等高端皮革企业的经验，按照世界领先、中国一流的标准规划、设计和建设，并统一进口意大利最先进的生产设备，采用清洁化生产工艺，实现分区生产、转鼓专用，四水分流分治、循环利用，彻底解决污泥和重金属污染问题。“以前生产1000张皮子需要50吨原料，现在只需要20吨。”曹中林说，皮革业的耗能正在逐步降低。
同时，无极县还配套建设了日处理能力15万吨的三项污水处理工程，制革业污水将全部实现进厂处理、达标排放。
为了使皮革废料集中利用，无极县设立了两个含铬废料集中存放点，将蓝丝、磨革粉等含铬废料集中存放，并确定了两个加工点，将现有削匀机、磨革机全部集中，纳入统一管理，集中生产。此外，依托中国皮革与制鞋研究院“无极分院”技术优势，积极合资建厂利用制革废弃物生产再生革产品，实现资源再生利用。
高端定位，打造国家级制革园
无极县此次皮革业升级改造的定位就是“世界领先，中国一流”，确立了 “一城六基地”（上海国际皮革城；生态皮革、真皮沙发、汽车内饰、小商品、技术研发、废料综合利用等六个特色基地）发展目标。为此，无极县高起点、高标准、高站位制定了园区发展战略和规划，科学定位园区功能，规划建设了面积2.25平方公里的皮革工业园。同时，在县城东南部新修建一条至皮革园区道路。
[1][2]下一页>>
