从曾经的重污染行业，到如今的清洁生产、循环发展，河北省辛集市的制革业经过污染治理和转型升级的洗礼，犹如凤凰涅槃一般焕发了新生。据统计，今年1~5月，辛集市皮革业就实现销售收入88亿元，同比增长92.98%。
“如果不及时调整，经济发展模式会因为要素条件的改变，而遇到增长的极限。要打破这种瓶颈，只有坚持绿色发展。”辛集市市委书记张连钢深有感触地说。
□实施五统运行模式
■搭建综合治污平台
辛集市制革工业区里的制革企业一个接一个，而紧邻这些制革企业的是辛集市城市污水处理厂。在城市污水处理厂总排污口可以看到，经过多道程序处理的污水清澈透明，闻起来没有异味。
这样的水质，在辛集市制革企业蓬勃发展之初是很难看到的。资料显示，1994年辛集市有800多家制革企业，大多是作坊式生产，生产废水都是直排，水又脏又臭，给周围环境造成了严重污染。
污水治理是制革业实现可持续发展的生命线。在制革工业区，辛集市实施了“统一规划、统一治污、统一供水、统一电热、统一管理”的“五统”运行模式。这一模式为制革企业集中生产、综合治污、规模经营搭建起发展平台，引导并吸引本地全部制革企业和一些外地制革企业进区建厂。目前，制革工业区入区企业80多家，年产革皮3650万张，成为亚洲最大的羊皮制革基地。
□推行三级治理体系
■确保污水达标排放
为了解决制革污水治理难题，辛集市在国内制革业首创了企业初级治理、制革区集中专业治理、城市污水处理厂最后综合治理的三级治理体系。如今，这里的制革污水实现了收纳、处理、达标3个百分百，出境断面水质长期稳定达到国家排放标准。
可喜成绩的背后有着管理机制创新的强力支撑。辛集市规定，制革区污水处理厂出水化学需氧量浓度在500mg/L以内时，制革区管委会按协议兑付费用；出水超过标准，相应扣减经费，并启动应急预案，追究污水处理厂厂长及有关人员责任。城市污水处理厂出水化学需氧量浓度不超过100mg/L时，市财政按时拨付城市污水处理厂经费；出水化学需氧量超过100mg/L时，在市财政拨付经费中扣减部分职工工资，并启动应急预案。进、出水化学需氧量按日均值测算，每月底进行核算。
同时，辛集市强化制革源头控制和循环利用研究，依靠新技术、新设备使制革耗水比过去节约1/3以上，制革污泥减少80%，铬液、碱液排放量减少70%。目前，节水转鼓新技术已在10家制革企业开始应用，节水率达到60%。无铬鞣制革皮占到总量的85%以上，已成为名副其实的“绿色皮革”。
辛集市制革工业区也成为国内唯一实行集中治污、统一管理、规模最大、产品质量最优、污染治理效果最好的制革基地。
□加快推进技术创新
■提升污染预防能力
面对制革业所取得的成绩，来不及兴奋，来不及庆功，站在“十二五”的起点，辛集人放下成绩，放下荣誉，以归零的心态马不停蹄再出发。
今年，辛集市又加紧推广应用一批清洁生产、循环利用新工艺、新技术，全面提升制革污染预防能力；投资1.6亿元的污泥发电厂建成后，制革产生的污泥将全部被回收发电；引进的新技术，将把制革产生的铬泥全部回收，再通过专业的生产线提炼出铬粉。投资7000万元引进的高新技术，将把以前视为废料的皮丝回收加工成再生革。
“在国际销售中，区域污染指数、产品环境污染指数都有严格的准入标准。我们这里的皮革制造业的红火，与生态保护措施落到了实处息息相关。”辛集制革工业区管委会负责同志说。
据介绍，目前，辛集市正着手实施国际皮革城二期工程、皮衣产业总部基地、清洁生产示范园区等重大项目，力争到2015年，全市皮革业销售收入突破250亿元，达到300亿元。辛集皮革业的转型之路，正越走越宽广。