纺纱机械：降本曾效是主流

当前，纺纱企业正在经历转型升级的阵痛期，在原料价格居高不下，用工成本不断上涨的压力下，多数纺纱企业通过升级设备技术来突破困境。有业内人士表示，目前纺织行业的大环境，正是纺纱企业提高自身的好时机。纺纱设备制造企业也紧紧抓住了这一时机，无论是单机还是成套设备，都在围绕高效率、高品质、节能降耗、节约用工、提高可靠性和提高适纺性等方面进行研究开发。

高效现代化的生产设备，在保证产品质量不断提高及开发新品种的前提下，实现降低用棉量、用棉晶级及万锭用工，提高单位产品利润率，成为纺纱企业的重要选择。同时，企业对质优、高效、省工的纺纱设备更加渴求，带动集体落纱的细纱长车、自动络简机越来越受企业欢迎。

清梳联设备应用模块化、一体化、在线监控等新技术，灵活组合、适纺性强。在精梳设计和工艺上进行研究和创新，自动化程度、车速、可靠性以及精梳纺纱质量都得到提高，节约原棉、节约能耗也成为人们关注的重点。并条机则继续向高速、大容量方向发展，自调匀整技术、模块化设计得到更多应用，可靠性进一步提高。

粗纱机主要采用多电机驱动．并大量应用现场控制总线、光机电一体化的技术。环锭细纱机的设计则普遍趋向模块化，应用数控技术使工艺适应性更为广泛。随着技术进步。多电机驱动的悬锭粗纱机可靠性和自动化水平显著提高，自动集体落纱技术日趋成熟，加上粗纱自动运输系统。粗细联应用更广泛。

随着棉纺企业对差异化产品的追求，新型纺纱设备也得到更多关注。转杯纺纱技术朝着高速高产、高度自动化和智能化、原料多元化的方向发展。由于喷气涡流纺技术工序短、生产效率高、用工省，产品有一定特色，在国内迅速受到纺纱企业的欢迎。市场份额在不断扩大。