3.动态能耗监控
系统通过对不同布种在机台上生产时,水、电、汽等能源消耗数据的采集,准确核算不同布种的单位能耗成本,为企业决策提供分析数据支持。
系统通过分析计算单位不同布种的能耗情况,为生产管理人员提供最优能耗参考量,在生产时根据不同布种,设定水和蒸汽阀门的流量大小,有效减少能耗,节约能源成本。
4.车间全局监控
车间管理人员可以通过独立设置的生产监控中心或在企业局域网内通过系统查看整个车间甚至全厂机台的运转情况,如哪些机台在正常生产、哪些机台停机、哪些机台发生警告等。可以查看任一机台的工艺参数,当发生工艺异常时,可以及时干预,达到稳定在制品质量水平,减少非正常回修情况的发生。
5.多维生产报表呈现
系统具有数据查询、报表生成、事故追踪、趋势分析、工艺曲线等多种功能,提供按布种、按机台、按时间等多种查询和分析方法,为生产管理提供科学高效的决策依据。
系统可以分析作业成本效益关系、评价作业环节的价值,满足企业对内成本控制,对外产品定价等需要。
系统还可以为企业人员管理提供工艺考核、产量考核、报警考核、能耗考核等多种科学准确的考核数据支持,有效提高企业管理水平。
6.产品数据库
系统根据实时记录下的机台历史操作信息,分产品和工艺建立完备的产品管理档案。当接到订单时,系统根据历史生产数据挑选最佳生产工艺流程,制定机台最优运转参数,并指导安排车间生产计划。
年平均能耗
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减少5%~8%
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工艺指标达成率
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98%以上
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在制品非正常回修率
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减少10%~15%
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机台生产效率
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提高5%~15%
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直接生产成本
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降低5%以上
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随着产品数据库的数据不断丰富,生产将不断接近最优化运作,为企业有效节省生产直接成本。
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整理 编辑:贾凝墨