电气节能方案综述

电气节能方案综述
由纺织机械电气控制系统实现设备节能是一项困难的工作，就目前的电气控制系统来讲，对比对象对评判起至关重要，因为所有的控制器（PLC、工控机等）、驱动器（变频器、伺服等）均存在自身的能耗，而且驱动器的能耗是随着负载的变化而变化的，所以并不是采用驱动器控制就一定节能，需要具体情况具体分析。
不过从目前的控制系统方案中能够实现节能减排的措施还是有的，一是多单元同步控制系统，采用直流共母线供电模式，可以降低能耗；二是经常有快速或大惯量停车的应用，宜采用能量母线或反馈电网方式，而不应采用能耗制动；三是对因工艺需要快速启停的设备，应采取电气控制系统和电机结合设计的措施，避免使用大马拉小车的现象；四是能够采用直接驱动的坚决采用，这样可以大幅提高系统传动效率；五是重视纺织机械中普遍存在的风机、空调、水泵、温控等辅助设备的节能。
在本届展会上节能降耗方面一个突出的应用就是：正、负压风机的节能控制得到了多方面的重视，虽然国外企业重视程度比较普遍一些，但可喜的是也有一些国内企业在该方面有作为。
细纱机在棉纺车间用电 60％以上，近几年来从电气控制上对细纱机节能的工作做了很多，但效果不佳，原因在于我们仅考虑从电机上节能，而即使是高效电机（包括永磁电机）也有高效运行区间，再加上变频器的功耗，往往总体功耗更大，所以应从系统上考虑细纱机的节能问题。目前国内外的一些企业从细纱机吸风电机入手，也取得了一定的节能效果，所以棉纺设备正、负压风机系统节能的潜力很大，以下就是本届展览会上采取风机节能的一些事例：
粗纱机通常都是连续吸风，风机功耗大，噪声大，吸尘效果仍不理想。Zinser 增加一个小的吹风系统，在台面形成气膜防止纤维堆积。而吸风系统按状态间隙工作，吹吸风系统节能达 80%以上。
Rieter 的细纱机采用内部冷却液循环、热量集中排放处理，可减少车间空