涤纶仿真丝前处理设备：
涤纶仿真丝产品发展很快，产品众多，风格各异。涤纶仿真丝前处理工艺包括退浆精练、松弛、起绉、减量、预定形。退浆精练设备有：间隙式精练槽、喷射溢流染色机和连续式松式平幅水洗机。松弛加工设备有：间隙式浸渍槽、喷射溢流染色机、高温高压解捻松弛转笼式起绉机和平幅汽蒸式松弛精练机。对于大部分的涤纶，松弛与精练是同步进行的，有些还与退浆同步一浴。碱减量加工设备有：间歇式碱减量机、连续式碱减量机。间歇式碱减量机又可分为精练槽、常压溢流碱减量机、高温高压喷射溢流染色机。
1．平幅松弛精练机
平幅松弛精练机基本组成包括进布系统、预湿槽、振荡水洗机、瀑布装置和松弛精练槽等，见图10—13所示。
(1)进布系统：包括张力架、紧布架、导布辊及吸边器等通用装置。
(2)预湿槽：槽内有一只不锈钢筒，织物包绕于辊筒表面，浸没在练液中，织物张力由左上方摇臂式张力辊调节。
(3)振荡水洗机：有单槽和双槽两种形式，由水洗箱、振荡辊、固定笼和转笼等组成。由于振荡作用，加强了洗液对织物的渗透和对流，达到良好的水洗效果。
(4)瀑布装置：瀑布装置是通过溢流的液体，将织物送入u形练槽的传送带上，在进口外有流量控制装置，根据织物厚薄调节溢流量，以保证织物平稳地进入精练槽。
(5)松弛精练槽：松弛精练槽主要由传送网、固定网、喷液管、加热循环系统和进出布辊等组成，分立式和卧式两种，图10—13所示为立式(或称u形)松弛精练槽。固定网与松弛槽壁平行，内层有传送网，两网之间形成u形的织物通道，74根喷管呈阶梯形排列在u形槽的两边，将经过热交换器加热后的练液对着织物两面进行喷射。由于喂布辊的线速度大于传送网的运行速度，使织物在u形通道中呈松弛平幅折叠状态，由于循环泵的抽吸作用，练液均经过传送网内侧而形成一股吸力，织物被吸阳在传送网上，随着传送网的运动而行进。
(6)传动系统：全机传动系统分三段，从进布到瀑布装置为第一段：传动网作为第二段，亦即全机主传动段：出精练槽到出布装置为第三段。在前后传动部分配置凹级无级变速器，可分别对预湿槽、前后振荡水洗槽及落布装置进行线速度微调。
平幅松弛精练机主要特点是使丝织物松弛状态下浸渍u形松弛槽的练漂液中，可消除织物中的织造内应力。该机主要用于合成纤维丝织物及其交织物的退浆、洗涤、消除织物内应力，使织物达到平滑、柔软的要求，是一种新型的丝织物前处理设备。
2．高温高压解捻松弛转笼式起绉机
高温高压解捻松弛转笼式起绉机主要由简体转笼、传动部分以及加液、加温系统和自动程序控制器等组成，见图10—14所示。
坯绸在精练松弛起绉前先进行圈码、钉襻，然后放入简体的转笼中。转笼一般用不锈钢薄板焊接成长的圆筒形，内设几根楞档，电有把转笼制成六角形或八角形的。其作用是转筒在正反回转的过程中，能把织物有效带起，起到捶打作用，增加起皱效果。
转笼的正反向旋转速度一般为5～20r／min，转笼上开有无数小孔，在转笼的长度方向上有双门或四门结构，以便于进料和出料。移动门的弧度与转笼相配，能左右移动。它适合于合成纤维机针织物的精练起绉，是一种间歇式的加工设备，批量小，操作繁复，劳动强度大。但最终产品的品质上佳，其柔软、蓬松的手感优于其他设备加工的织物。
3．间歇式碱减量机
间歇式碱减量设备有精练槽、常压喷射溢流染色机、高压喷射溢流染色机和专用碱减量机等几种。精练槽适用于小批量、多品种的生产，其设备投资少，但劳动强度大，能源和化学品消耗大，且重现性差，工艺管理要求高。喷射溢流染色机能获得较明显的碱减量松弛效果，重现性电好(如装有计算机自动控制程序)，织物运行时张力低，碱浓度和温度容易控制。
间歇式碱减量机有多种机型，国产的YH—400型是其中一种，其结构见图10—15所示。
该碱减量机主要由槽体、热交换器、循环泵、过滤槽、高位碱槽、计算机程序控制装置和电气控制系统等组成。
(1)槽体：槽体为一卧式长方形箱体，材料采用不锈钢，表面经酸洗钝化处理，具有良好的抗腐蚀性。容液量为4000-7000L，容布量为500-550kg。
(2)喷嘴：采用液流喷射式喷嘴。喷嘴压力0.08～0.12MPa。为了使织物通过喷嘴时顺畅，采用方形喷嘴(同时有喷射和液流喷嘴，可调换使用)，不至于门幅过于缩拢。
(3)循环泵：为减少织物运行时的堵塞，主泵用大功率的循环泵，功率为15kW，流量180m3／h，扬程15m，转速为1450r／min。此外还用多道吸入管和调节阀来调节喷嘴液量和回流阀水量，使织物运行顺畅。
(4)过滤槽：在机器的一侧装有过滤槽，能去除从织物上脱落下来的纤维绒毛及丝线等杂质，以免影响碱减量。此过滤槽电用作加料槽。在机器的尾部上方，装有大容量的方形贮液槽，在开机时做贮碱槽，加工完毕后能抽回残液，以备下一次续用。
该机碱减量加工时，减量率由计算机程序控制，处理液的浓度和温度均匀且易控制，能获得均匀的减量率。由于升降温时间较快，能缩短减量加工时间。因在常压下进行，方便取样，操作安全。
4．连续式碱减量机
连续式碱减量机主要有意大利的Debaca、日本小野森的M型、荷兰Brugman的Holland。其基本组成有浸轧机、汽蒸箱、水洗机等，如图10-16所示。
该机为平幅连续式碱减量机的一种，最高速度为60m／min，蒸箱温度为120℃。
(1)浸轧机：浸轧机的浸液槽呈双层密闭型结构，可获得稳定的温度，液槽浴比小，织物通过多根导布辊增加浸渍时间。二辊立式小轧车最大线压力为200N／cm，适合小批量、多品种生产，碱液回收快。
(2)汽蒸箱：汽蒸箱为导辊式，可在高温常压状态下使用，气流是由上部吹出、下部吸入的自然对流方式，底部装有蒸汽直接加热管和载热油间接加热器，汽蒸箱进口为汽封口，出口为水封，水封槽可兼作净洗槽，能将反应后的低聚物基本洗下来。汽蒸箱采用多室积木化设计(基本型为四室、容布量为85m)，每两室间有一套张力辊，使织物保持一定的张力。有的汽蒸箱采用松式堆置或长环加工，减少张力。
(3)水洗机：水洗机采用波浪型溢流水洗机。它具有张力低、净洗效率高、占地面积小和节能等优点。织物在洗涤时，水流在其正反两面同一位置水的流速不同，造成压力差。压力差产生的渗透作用，使织物一面的水流渗透通过织物组织，向另一面流动。这种渗透流动的结果，将织物组织内部残留的碱液和低聚物推到织物的表面，然后再利用织物表面的水与织物的速差，靠剪切作用，将残留碱液和低聚物帅离织物，达到洗净目的。电有采用三格回形穿布的高效轧洗机进行水洗。
这种设备的主要特点是：加工过程连续进行，织物在机内的工艺条件不会瞬间变化，减量率均匀：浸轧压力、汽蒸温度、汽蒸时间以及碱浓度等工艺参数均用计算机进行控制，故能避免由工艺条件参数变化对织物减量所造成的影响：织物张力、水洗、空气泵等均可采用自动调节，操作方便：不必使用阳离子表面活性剂作促进剂，与挂练槽处理相比，烧碱用量可大大减少：成品手感柔软，悬垂性好，光泽柔和。缺点是由于织物在处理中仍受到较大的张力作用，对绉类织物的绉效应有一定程度的破坏。另外，设备投资大，单位时间内的产量出也比挂练槽浸渍法处理时低。
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