丝织物精练设备：

1．精练槽(练桶)
    精练槽是一种古老的丝织物精练设备，俗称挂练槽。由于其具有结构简单，操作方便，练漂质量高，适用小批量、多品种加工的特点，至今仍为丝织物精练的常规设备。
坯绸在精练前首先经过准备工序，包括分批、退卷、码折、钉线扣襻和穿竿打印等五道工序。码折是将坯绸码成“S”状或圈状，分别称S码或圈码。织物码折后，随即在一侧绸边上钉上间隔相等、高度一致的襻绳，即钉线扣襻。通过襻绳可将织物逐匹地穿在挂绸杆上，如图10—1所示。挂绸杆依次排在杆架上，杆架借升降机构做垂直升降，将坯绸缓慢浸入挂练槽内进行浸渍工艺处理。

挂练槽一般由练槽、行车、升降机构、挂绸架等组成。
(1) 练槽：练槽一般分为普通练桶和夹层练桶，如图10—2所示。

①普通练桶：普通练桶为不锈钢板制成的长方体槽，以往大多为木制或瓷砖砌成，又叫做船型槽。桶宽120～130cm，桶深视织物门幅而定，约140～180cm，长度则根据所需容积和允许占地面积而定，一般为220cm，容积有3200L、4000L、4600L不等。桶底有直接蒸汽加热管，蒸汽管上面安装一块均匀布满小孔的花板假底，使蒸汽加热时不致直接帅击织物。按照练漂工艺的要求，练桶排列一般为7-9个直排成一条龙。
②夹层练桶：当练桶底部的蒸汽管加热时，练液上升，使织物浮起，产生擦伤和折皱印，且练桶上下存在温差，可以采用夹层练桶。夹层练桶是在普通练桶的两边距桶壁4～5cm处，加装一块约2mm的不锈钢挡板。挡板下沿距桶底约20～30cm，使与桶壁间形成夹层。挡板上沿浸没在液面之下，咯高于织物上沿。在海边挡板与桶壁的适当位置安放一根直接蒸汽管。织物精练时，关闭底汽，仅用夹层蒸汽保温。由于夹层蒸汽管的蒸汽喷出口都向上，蒸汽喷出时，驱使练液由底部涌入夹层，从夹层的上口溢出，流向练桶中央，形成自上而下的流向。这同原来使用底层蒸汽管时的自下而上的练液流向恰好相反。但夹层练桶使用不当时，电可能使液流出现“短路”，即液流不从每匹织物页间穿过，而从匹与匹间流过，井使织物各页闭合，反而影响精练均匀程度。
    (2)行车：行车是织物精练过程中的运行构件，它主要由导轮、绳轮、变速箱、轨道、行车架和电气控制系统组成，见图10—3。

行车的升降机构和前后运行机构操纵织物的升降和前后运行。前者由电动机传动蜗轮减速箱带动使挂绸装置升降，后者由电动机通过蜗轮减速箱传动行车走轮轴，在轨道上做前后运动。两者都有狠位装置，确保安全。
    (3)凸轮升降机构：为使织物在挂练槽内均匀脱胶，在练槽两侧加装一组对称的凸轮装置，凸轮从动件为长条形升降板，挂绸搁在升降板上，精练时电动机通过减速器带动凸轮轴旋转，使升降板带动挂绸架和织物做周期性的升降运动。一般升降距离为300～400mm，升降次数为4次／min。
    (4)脱水机：丝织物的脱水，可采取离心脱水、轧水打卷和真空吸水等方法。
    ①离心脱水：将整匹织物对称地放入一个带孔的圆形转笼中，利用高速旋转时的离心力将水脱去。脱水时，织物要均匀堆放在转笼四周，织物纬向平折，不能对折，要放得平，装得少，脱水不能过量，以免造成甩水印。由于脱水过程中，织物处于皱折状态，易产生皱印，所以只适用于绉类、乔其等不易折皱的织物。
②轧水打卷：轧水打卷机由水槽、扩幅辊、轧水辊和传动装置等组成，见图10—4。轧

水是在平幅轧水机上进行的。操作时两辊自然接触，织物需预先缝接好，依次无压地浸在清水池内，然后平整无皱地通过轧点被卷在卷布轴上，桑蚕丝薄织物一般不加压水辊，防止坯绸产生松紧，经轧水机后造成压刹印疵病。所以，轧水工艺实为打卷。较厚的织物等可加压水辊，一般用于纺类、斜纹类、缎类织物。它可以防止皱印，但容易产生卷边和皱条等疵病。
    ③真空吸水：真丝织物往往在烘干前先通过真空吸水。当织物平整地通过吸水机的吸缝口时，缝口管内的负压就把水从织物表面和纤维间的隙缝中吸走。
    挂练工艺的主要特点是：设备简单，投资少，操作方便：适用于小批量、多品种的生产，产品质量较好，产量较高。但由于它属于间歇式生产，劳动强度大，由于织物以圈码或s码形式处理，内外层不易均匀一致，特别是加工厚重强捻真丝织物时，其修复率较高。
  2．星形架精练机
  星形架精练机由星形架、精练桶和打卷机组成。它既可精练，又可染色，避免了挂练槽精练时的吊襻印、灰伤和压皱印等疵病。
    (1)星形架：星形架主要由吊环、平面螺旋盘组合件、机架、轮辐、针板和钩针等组成，如图10—5所示。

轮辐5上装有针板架6和挡条板10，针板架上嵌有间距为l0mm的钩针8，针板架上面焊有齿形块，齿形块槽内嵌入平面螺旋盘，针板架的纵向移动可通过旋转平面螺旋实现。挡条机构装在机架各轮辐的一侧，精练时防止织物从钩针上脱落，精练后，又能通过平面螺旋机构由挡条将织物从钩针上整体脱落。挡条机构是由挡条板10和形状为u形的挡条9组成，挡条数量比钩针多一个，挡条板两端开有长槽，套在装于轮辐的滑轮上，使挡条组件可沿轮辐做径向相对移动。在挡条板的上端和针板架的上端间装有离合定位器4，可将其闭合或开启，以控制各针板组合件和挡条组合件沿轮辐联动或各自分动。
    当织物上架时，针板架在最大钩挂直径位置，定位离合器开启，挡条板处于锁紧状态，且第二根挡条与第一根钩针针杆对齐，如图10-6(a)所示。此时，将织物由内向外逐层将织物挂上钩针，钩挂完毕后，旋松固定挡条板的锁紧螺丝钉，将挡条板内移5mm，合上离合定位器，此时挡条位于进入钩针水平尖端1／3处，挡条以钩在针上的坯绸实行“割锁”，有效地防止了精练过程中坯绸从钩针上脱落，如图10-6(b)所示。
在精练时，转动平面螺旋组合件使针板内移或外移，来适应织物的收缩与回胀，此时由于定位离合器已合上，挡条便与针板同步移动。精练完毕，锁紧挡条板，分开定位离合器，旋转平面螺旋组合件使针板内移，于是第二根挡条将第一根钩针上的坯绸推下，第二根钩针上的坯绸则被第三根挡条推下，依次动作，实现全部钩针上的坯绸同步脱落，完成整体脱钩动作，如图10—6(c)所示。

 (2)精练桶及升降机构：精练桶为立式圆筒形，简体尺寸有Ф1300mm×2000mm和Ф1400mm×2000mm两种，其结构组成如图10—7所示。和精练槽挂练相同，星形架精练桶往往也是5～9个为一组。

 升降机构由电动机1、偏心轮2、立柱3和杠杆4组成，可使吊装于其上星形架5及练绸在练液中升降。升降行程为200～330mm，升降频率为5次／min。加热系统由直接蒸汽管10、间接蒸汽管9及温控装置8组成，直接蒸汽加热主要用于升温阶段，间接蒸汽加热主要用于保温阶段，有温度控制传感器，控温精度高(±1℃)，最高工作温度为100°C。
    (3)水循环式打卷机：打卷机是星形架精练工艺的一个配套设备，主要有进绸架、水洗槽、循环泵等组成，如图10-8所示。

打卷机的进绸架6位于后水槽3的上方，下面有4个滑轮能前后移动。当精练完毕的绸要从星形架上一次性全部脱落到前后水槽中去时，先将进绸架移至机前位置，使绸由上方吊入后水槽中，然后再将进绸架拉回至机后位置，由定位销5固定。织物进入后水槽后，开动循环泵1抽吸前后水槽中的水液，在喷水口4处，水流以较高流速向下帅击，通过圆弧形槽底，水流方向发生转变，使后水槽中的水保持按图中箭头所示的方向循环流动，在这个过程中，循环泵产生水的冲击动能，逐渐地传给整个水槽中的水，使槽内的水形成滚动流动，同时使绸圈电随这个水流一起滚动，井顺利地沿退出方向拉出水面，进入进绸架。可用调节阀来调整循环水流的流量，控制槽内水滚动的快慢，使水流动的速度与织物上卷速度相适应。进入进绸架的绸通过橡皮弯辊扩幅，然后进入前水槽中的各导辊挤水，再经木盘扩幅辊及人字螺纹辊的扩幅展平，最后在摩擦卷布装置卷绕成湿布卷。
    星形架精练的应用特点：星形架精练脱胶均匀，可防止白雾、生块疵病，可解决较厚重的斜纹、纺、绉、缎类丝织物在精练槽精练时易产生的吊襻印和皱印等。它通过均匀分布的众多钩针对精练中织物均匀钩挂，避免了挂练中由于襻绳长短不一、受力不匀造成的吊襻皱疵病，因而适合于组织紧密、比较厚重的电力纺类及斜纹类真丝绸的精练。同时练绸自吊入练桶后，由于温度和织物升降的自动化控制，大大降低了劳动强度。
    3．平幅连续精练机
    丝织物平幅连续精练设备主要是采用意大利Mezzera公司生产的VBM长环悬挂式平幅连续精练练机，适用于真丝绸的连续精练，电可以用于化纤丝织物的连续精练。
VBM型平幅连续精练机如图10-9所示。此机有单程式和双程式之分。单程式由五个基本单元组成：进绸装置、成环装置、预浸槽、VBM型精练槽、吸鼓式干洗机(或导辊式干洗机)以及落绸装置。双程式用于真丝绸的精练，它在单程式的基础上，再增加一套预浸槽、VBM精练槽、LT型水洗槽以及导辊式干洗机，全机由直流电动机及补偿器驱动，实现各单元的同步运行。

(1)进绸装置：进绸装置由进布架、导布辊及电动机械吸边器组成。织物经进布架由吸边器扩幅并定位中心，然后导入预浸槽。
(2)预浸槽：底部有阀门与精练槽连通，槽内有一直径700mm的不锈钢辊筒半浸于练液中，可使织物超喂并包覆在辊筒上被练液浸润。
    预浸槽位于精练槽上端，它包括一个Ф700mm表面布满孔眼的不锈钢辊筒及一个大流量且直接连接两个喷射管的泵，辊筒半浸在练液中，该辊筒由主令电动机通过无级变速装置传动。织物由超喂辊送入预浸槽后即包覆在辊筒上，织物随着辊筒旋转，而练液则从简的外围透过织物网眼由泵的作用吸入辊筒中心，再通过管道送到精练槽上部位置处的喷液成环装置中。预浸槽有两个作用：一是润湿织物，并除去纤维中的空气，使织物变软、变重、被练液浸润，在练液中不浮起，便于在精练槽中成环；二是预浸时，在高温练液的作用下织物收缩，起到预缩的效果，再借超喂辊和进绸成环装置使织物平幅进入精练槽。
    (3)VBM型精练槽：精练槽是该机的主要部分，长8m，宽2.1m，高1.68m，练槽空容量为26m3，由进布成环装置，练液加热系统(直接、间接)及循环装置、挂绸杆的转动装置、练槽出口等几部分组成。
    ①成环装置：织物从预浸槽出来后由超喂辊导入溢流槽，为使织物保持连续、平幅低张力运行，通过一个缝口大小可调节的v形狭缝的喷嘴，由活动导板把绸引入挂绸杆上，借助液流带动织物运行和成环。喷嘴狭缝的宽度可以调节，一般控制在2～3mm。成环装置主要由超喂进布辊、溢流槽、喷嘴等组成，如图10—10(a)所示。
织物从预浸槽出来后，被一传动辊牵引引入溢流槽。溢流槽练液由循环泵从精练槽底部抽吸上来，练液的高度应保持稳定(由主动调节装置控制)，从而保持了v形狭缝喷嘴的液量(即水压)稳定，借水压差在喷嘴出口狭缝处形成喷射力，流体喷射力可通过调节阀来调节。这样，织物借喷嘴的水压而被冲入练槽，并能完全舒展不折叠，再配合挂绸杆的匀速水平运动，使织物在挂绸杆上成环。织物进入练槽后的成环过程如图10—10(b)所示。

在喷嘴的出口端装有一块可自由转动的弹性弧形钢板(称为成环器)，在初始状态下，由于重力的作用，成环器垂直向下，当挂绸杆前进到与成环器接触后，逐渐被抬起，织物从成环器圆弧表面滑过，悬挂在挂绸杆上，当挂绸杆继续前进一个节距(30mm左右)，与成环器脱离接触，成环器在重力作用下转回到初始的垂直位置，这时，织物在液力作用下继续从喷嘴沿着成环器圆弧表面进入练槽，从而形成一个悬环。当第二根挂绸杆运行到喷嘴下方时，上述过程重复进行形成第二个悬环。依次重复动作，织物在练槽中就重复形成长环状，井随着挂绸杆在练槽中继续前进。进布速度和练液流速的大小可调节到与挂绸杆运行速度相匹配，以达到能够形成所要的悬环长度。显然挂绸杆速度越慢而进布速度越快，成环长度就越长。
⑨挂绸装置：挂绸装置包括挂绸杆、锯齿装置及链轮链条机构等。挂绸杆由位于两侧的链轮链条机构驱动。链条为扁平状，挂绸杆插入链条中间的长圆形导槽内，循环链条由链轮传动缓慢地向前移动，挂绸杆电就随着链条一起移动，其运行速度在10～25m／min的范围内可调节，挂绸杆是一椭圆形空心不锈钢管，挂绸杆之间相隔距离l0mm，练槽中可容200根挂绸杆，精练槽容绸量约为400-500m。挂绸杆在链条夹持下向前移动的同时在垂直方向还受到锯齿轨道的支撑作用，如图10—11所示。

当挂绸杆向前移动时，借锯齿形轨道的支撑作用，先沿着齿形斜面升高，当达到最高点时(平移330mm，升高40mm)，就随着齿的垂直面突然下降，挂绸杆因重力作用而突然下落，因挂绸杆和挂在杆上的织物，所受到的气体浮力不同，因而两者的下降速度电不同，故能使织物瞬时脱离挂绸杆，当织物再次挂到杆上时，使绸与挂绸杆的原接触点改变，或者使绸与挂绸杆之间松动一下，便于练液渗透，这样，精练槽有二十多个锯齿，每经过一个锯齿，绸匹就改变一次接触点或松动一次，避免了绸匹长时间紧贴挂绸杆而产生生块等疵病。
(4)练槽出布装置：当织物精练完毕运行到练槽后端位置时，在出布口上方，借出布辊的主动旋转，使挂在杆上的环形织物被迅速提起，用出布速度调节装置达到出布速度与链环运行速度同步。
    由于丝织物大多比较轻薄，织物在练槽中或出布口处可能左右移动，影响出布，因此精练后的织物需要经过中心定位装置，纠正织物可能在练槽中出现偏离中心的现象。该装置采用气动控制，由两个喷气口来检测织物边部所在位置，并通过检测得到的气压信号，使三根辊做上下运动，来调整织物左右位移使之保持居中位置。通过二辊轧车去除织物上所带的练液，在由张力调节装置控制好织物的经向张力，进入水洗槽进行水洗。
    (5)吸鼓式干洗机：吸鼓式干洗槽内装有直径为70mm，表面有不锈钢圆网的水洗轮，织物贴阳于圆网外围运行时，采用循环泵抽吸喷洗的方法使水流强行通过织物，使粘阳在织物上的杂质被网中强制的循环水流带走，提高了水洗效率。
一般装有2～3个干洗槽，干洗槽之间有二辊轧车。为了尽量减少张力，干洗槽水洗轮和二辊轧车都是单独传动，井有张力自动调节装置和自停装置控制张力。干洗槽内还装有直接和间接蒸汽管和汽控装置。织物由超喂主动辊导向吸鼓辊筒，由该网孔辊筒吸住织物一同前进，因而织物不受张力。最后一格干洗槽出布处，还配有真空吸水装置。织物最后经出布装置平幅落绸或卷取落绸。
    VBM精练机中具有练液循环系统、温度自控系统和pu值自动控制系统。设备的机器的机械化、自动化程度较高，有利于保证产品质量稳定，提高生产效率，降低劳动强度。在精练过程中织物以单层悬挂，故脱胶均匀，没有灰伤、白雾、吊襻印等疵病，可克服间歇式精练时桶与桶之间的脱胶差异，从而改善染色绸的匹差、头尾深浅和页面花等疵病，可以大大提高真丝织物的染色、印花质量。但因精练时间比挂练工艺短，故白度不如挂练工艺，因此，一般不用于生产练白成品。
    VBM精练机对于真丝交织物、粘胶丝、涤纶低弹织物、尼丝纺等织物的精练是极为理想的设备，随着高效精练剂的开发应用，该机对于真丝绸的精练已经成熟，其中对中厚型缎斜类织物比较适宜。但目前对乔其类、绉类轻薄织物及重磅真丝的精练还存在一定困难。
    4．高温高压精练机
    高温高压精练机是在耐高压(1.013×105Pa)容器中进行真丝绸精练(120℃2左右)的设备。它特别适合厚重、强捻真丝织物的精练，能保证丝织物脱胶均匀，减少灰伤等疵病。强捻、厚重真丝织物在常规挂练时，因为练液温度较低(98～100℃)，时间较长(4～6h)，容易导致经、纬丝脱胶不匀，造成经丝过练或纬丝脱胶不尽等疵病。
方形密闭式精练釜是高温高压精练机的主体，它由密封盖，热装置和温度控制系统等组成，见图10—12所示。

精练釜最高使用压力为196kPa(2kgf／cm2)，练液温度最高可达130℃。采用直接蒸汽和间接蒸汽加热方式使练液升温。精练釜内的练液可进行循环，冷却方式为强制加冷水直接降温，其缺点是因强制冷却使织物出釜时发生紊乱。