AUTODRAFT的工作原理及特性:予牵伸(后牵伸)对成纱的条干、纱疵、棉结的数量等具有决定性的影响,总牵伸与对成纱质量影响较小,故欲获得较好的成纱质量,对后牵伸做出最佳选择即可。为此,该厂通过大量的实验,牵伸倍数从1.0开始,以0.1为步长,一直试到2.0,获得后区牵伸与成纱条干、棉结数及预牵伸力之间的关系,如图2—20、图2—21和图2—22所示。
后牵伸区中,牵伸力越大成纱条干越好,棉结越少。为此,利用在线检测伺服电机的功率变化,直接反映后牵仲区中牵伸力的变化。根据上述工艺原理,白动选定最佳的后牵伸值。为实现在线自动优选最佳值,该厂设计了4台伺服电机,分别传动前、中、后牵伸罗拉和上下圈条盘,其传动图见图2—23。
该机全部采用同步传动,6.1KW伺服电机传动前牵伸罗拉及输出喇叭口下的阶梯罗拉,3.4KW伺服电机传动后牵伸罗拉及后部喂人罗拉等,1.7KW伺服电机单独传动中罗拉,0.4KW伺服电机传动上、下圈条盘。
在棉条喂人端设有高灵敏度的舌簧传感器(见图2—24),对喂人的全部棉条检测。
该传感器可对大部分棉条定量进行检测。喂入棉条经传感器检测后,信号直接传送至计算机中央控制系统进行数据处理,计算出各伺服电机的理想速度,分别驱动前、后、中牵伸罗拉转动,其控制示意图见图2—25。
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