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本系列浆纱机主要是为了适应无梭织机前织配套阔幅、高密织物的上浆工艺要求而设计。
本系列浆纱机采用了机电仪一体化技术，单元式组合设计，传动采用了七单元同步控制技术，并较为系统地配备了工艺参数在线检测及实时控制系统，以满足不同用户、不同织物品种的不同上浆工艺要求。
ASGA368型系列浆纱机工艺流程图
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各组件的技术特征
车头
独立卷绕单元，织轴卷绕采用变频马达实现，正反向卷绕，可适应双织轴织机AB轴的要求。
卷绕张力1-6KN。
上落轴、织轴加压、伸缩筘升降、测长辊加压等动作均采用气动控制。
测长辊测长。
可移动式织轴传动箱，实现拍合和调幅。
自动上落轴装置。
伸缩筘的伸缩、左右移动通过减速马达调节。
双罗拉侧面压纱机构，最大压纱力4.5KN。
曳引辊由独立的变频马达传动，干区张力自动调整。
浆槽
工作幅宽1800mm。
双浸四压式加压机构，浸没辊具有侧压功能。
压浆力线性控制功能。
浆液循环采用独立马达驱动的浆泵。
蒸汽直接加热。
浆槽容积：主浆槽240L，辅助浆槽180L。
湿分绞随车速变化而变化。
上浆辊由一独立变频马达传动，湿区张力自动调整。
引纱辊由一独立变频马达传动，纱线喂入张力自动调整。
烘房
采用Ф800mm平板封头不锈钢烘筒，工作幅宽1800mm，预烘烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘层。
采用独立的变频马达传动整个烘房。
风机对热湿空气强迫排风。
轴架
四只经轴为一组，上下放置。
经轴最大直径Ф800mm或Ф1000mm，工作幅宽1800mm。
经纱退绕张力自控系统。
全机控制
整机采用了高性能PLC，同时配备了人机界面(显示屏)，实现了分单元传动的同步运行及对运行状况、工艺参数进行在线检测及实时控制。
经纱退绕张力自动控制系统。
浆液温度、烘燥温度自动控制系统。
压浆力线性加压自动控制系统。
浆液液位自动控制系统。
回潮率自动控制系统。
伸长率预置、在线检测及自动控制系统。
分单元传动交流变频伺服调速系统。
ASGA368型系列浆纱机主要规格及技术要求
项目 | ASGA368 | |
幅宽 （mm） | 2000，2800， 3200，3600 | |
织轴卷状 （mm） | Φ1000 | |
烘桶数量 | 12 | |
经轴数量 | 16，20，24，30 | |
经轴最大直径 （mm） | Φ800, Φ1000 | |
速度 （m/min） | 0.5-100 | |
爬行速度 （m/min） | 0.5-1 | |
压浆力 （KN） | ≤20，40 | |
烘燥能力 （kgH2O/hr.) | 800 | |
装机功率 （Kw） | 85 | |
战地面积 （L×M） （mm） | 200型（16轴） | 27063×4600 |
240型（16轴） | 30043×5000 | |
280型（20轴） | 30583×5420 | |
320型（20轴） | 33407×5640 | |
280型（20轴） | 33407×6040 | |
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