本机用于棉及棉型纤维的纯纺或混纺的细纱工序。
 

★先进的油浴车头，稳定的同步牵伸系统

1、 可传动1008锭的长机主动传动系统全部封闭在车头箱内，所有齿轮采用先进的循环淋油润滑，可延长齿轮寿命，不仅高速啮合平稳，噪音低，保养维护周期长，而且传动扭矩大。
 

2、 牵伸传动为两段车头车尾双向传动，牵伸稳定均匀，保证罗拉同时传动。
 

3、 主传动系统中的循环油泵、交换齿轮全部设计在外层，操作维护方便。
 

4、 所有传动齿轮的齿型由传统的直齿全部变为斜齿，采用统一标准设计齿轮，参数合理，互换方便。
 

5、 弹性梅花联轴器不仅阻断了车头振动传向牵伸系统，而且装拆、保养十分方便。
 

6、 罗拉与前罗拉头段采用直联式，同心度好、传动平稳、强度高。
 

7、 自动定量滴油润滑系统为每一对牵伸啮合传动中的齿轮提供了适宜的润滑环境，滴油量大小可根据纺纱参数调整，合理省油。

★优化设计的长机纺纱结构
　　1、独立的车头车尾机架设计合理，机梁、龙筋采用不同的分段长度，使整个机架结构紧固、重心低，靠销轴精确定位的龙筋安装方便，适应高速。
　　2、主轴直径增加，满足长车扭矩要求，联轴器质量均匀，锁紧力适中，速度及扭矩传动平稳，一体化的轴承组件，使主轴在高速转动下，振动小，功耗低。
　　3、纺纱升降传动系统灵活、可靠、换向平稳，可以保证良好的管纱成型，完全适应高速络筒需要。
　　4、纺纱升降采用车头车中多点重锤平衡方式，平衡力均匀，钢领板、导纱板升降及换向平稳。
　　5、卷绕锭子与钢领同心度好，使气圈形态稳定，纱线张力适中。
　　6、优化设计的长机吸风风管，负压稳定，锭间差小。
　　7、吊锭转动灵活且阻滞力适中稳定，保证高速纺纱退绕中不脱圈。
　　8、可选配光杆锭子或铝套管锭子。
　　9、主电机配有专门的散热装置，有利于主电机散热及车间空调循环。
　　10、风箱结构合理，风机及滤网拆装方便，并带有回花盒。
　　11、牵伸系统优化设计，制造精度高，切实保证纺纱品质，适应性广，可根据用户需求配套各种国产、SKF、SUEESEN等摇架。
　　12、卷绕锭子可根据用户的需要，配套各种国产及SKF、NOVIBRA等锭子。

★ 可靠经济的自动落纱系统（可选配）
　　1、可编程控制的落纱系统，自动化程度高，动作合理准确。
　　2、预备纱管储存机构可自动识别纱管大小端，空管由输送带自动排列，落纱满纱管中央收集。
　　3、电控和气控系统，故障率低，操作简便，易于维修。
　　4、稳定精密的机械设计，能控制起纱时断头率在1.5%之内。
　　5、合理化的设计，每万锭可节省人工6～9人，并可提高生产效率6～15%以上。

★电气控制可靠
　　1、 整个纺纱过程由PLC控制。
　　2、 若采用变频控制调速，可按用户要求设定纺纱过程曲线，通过控制纺纱张力，减少开关车及纺纱过程中的断头现象。
　　3、 工艺参数适时显示，方便用户管理及产量统计。
　　4、 低压电器全部为世界名牌元件。
　　5、 动态显示设备当前运行状态及故障点自诊断引导指示。
　　6、 导纱钩自动翻转。
　　7、 可选配后罗拉同步检测装置。
　　8、 可选配吹吸风节能装置，即可清洁机台，亦可节约电能，延长设备使用寿命。

台采用ABB变频器则在上表中的长度需增加210mm。
　　以上长度不包括集体落纱的长度，如配集体落纱时以上表格中各锭长度+1270mm。
　　全机重量
　　600锭约8.7吨，1008锭约10.5吨（无集体落纱）
　　600锭约10.2吨，1008锭约13.5吨（配集体落纱）