SGA726型系列桡型剑杆织机是在原国家火炬计划项目SGA726型桡性剑杆织机的基础上，为满足市场需求，采用光进电子技术和科学的机械原理研制而成的门幅从190cm到230cm不等的系列化产品。
该织机集机、电、仪于一体，其电控系统运用了先进的微电子技术和微机控制技术，可编程序控制器具有强大的数据处理能力和控制能力，轴编码器的使用使得该系统实现了高度自动化控制。先进的汉字大显示屏可迅速显示各种技术参数和故障原因，使整个电控系统的控制水平和可靠性得以大幅提高。
为方便用户，本机采用了可编程序选纬器，提高了织物品种适应性，品种更换快捷方便，选纬最大容量最大可达998段，每段最大可达999纬，花色最多为6色。
该机经优化设计和改进，机械性能和织机可靠性有较大提高，实际生产用转速可达260转/分。
主要技术参数
SGA726Ⅱ
SGA726 (210/220/230）

经济转速 360 r/min 320-340 r/min
筘幅 190cm(可调范围双侧共60cm) 210cm 220cm 230cm(可调范围双侧共60cm)
纬密范围 20-1100 根/10cm 20-1100 根/10cm
经轴直径 800mm 800mm
卷布直径 600mm 600mm
开口方式 积极式多臂机20片综 积极式多臂机20片综
布边型式 绞边（可选配折入边装置和边子提花龙头） 绞边（可选配折入边装置和边子提花龙头）
电动总功率 4.8KW 5.5KW

润滑与维修保养
SGA726型挠性剑杆织机的所有重要运动部件均装在箱体内，由油浴成喷淋进行润滑。新机在交付使用前油箱内没有油，请予注意。交付后又使用厂家加油，方可投入生产。
第一节 润滑油的储藏
各部件润滑油的储藏应严格按照规定加注，然后织机才能试运转，详见下表
注意：（1）表物种所列型号的润滑油必须是兰州炼油化工总厂生产。
（2）主油箱注油后再启动机器，等几分钟后停机，直到油流回油箱，然后再注油直至油位达到
油位计的4/5处。
（3）送经、卷取传动箱和绞边传动箱的油注至油标一半，由注油嘴处注入。注意卷取箱内半圆弧油槽A处一定要注满油并定期检查。
润滑油的主要特点：
倾点（.C) 不高于-8
闪点（ ） 不低于200
运动粘度MM2/S
第二节 喷淋润滑
由油泵将润滑油从主轴箱打入织机两侧的齿轮传动箱和传剑箱内，打入的油喷淋在箱体内的各零部件表面达到润滑的目的。主油箱内有一组滤油器，用以过滤油箱内的油，油泵由主电动机通过皮带传动，整个润滑系统成循环态，循环电路上装有油压电器。
特别注意：①在检查、维修油路系统时，油压继电器不能短接。
②所有的油管直径和长度都经精密的计算，以保证润滑所具有的压力，在更换油管时，新油管必须与旧油管的规格一致。油压正常开车时，为0.2Mpa,最低不得低于0.1Mpa。
第三节 定期保养
1、油及滤油器的更换
1.1 油的更换
各油箱的油位应每周检查一次
主油箱、卷取传动箱、绞边传动箱、多臂机中的油每半年更换一次。
新机主油箱第一次使用应三个月换一次，以后每半年更换一次。
如果使用润滑油再生器，半年后将油过滤器还能使用，可没一年换一次油。
1.2 滤油器的清理、更换
织机再上经纱时应清理装在主箱内的滤油器和磁铁（最多720小时清理一次，油泵旁的清滤器半年更换一次）。
多臂机装置上的滤油器每14天清理一次。
2、人工润滑
2.1 概述：织机在人工润滑过程中，零星过量的润滑没有必要。但可以用少量的油脂定期进行润滑，建议用汽油每年清洗一次卷取机构上的链条，然后用高粘度油浸润。找断纬装置上的链条，（慢速链条）每1440小时上一次油。
密封轴承润滑用油的寿命应与轴承寿命相当，绝不能把这些轴承浸泡在燃油、三氯乙烯等液体中清洗。
经轴上的经纱用完以后，通常要清理机器，这是清理所有润滑部件和定量润滑的一个极好机会，经轴安装后就难以润滑了。
2.2 润滑次数
2.2.1 120小时一次（即三班制每周一次）。
2.2.2 1440小时一次（即三班制每三个月一次）。
上述小时数均指工作小时。
上述润滑时间间隙仅对正常工作条件而言，如果工作条件很苛刻，例如织物很厚、特别高速或磨损条件，则需增加润滑次数。新机投入使用的前500小时内润滑次数要加倍。
可用下述工具润滑
——油壶 用图表示
——刷子 用图表示
——油枪 用图表示
后文中每页的页首有润滑工具和润滑次数的示图
例如
2.3 润滑剂
有两种润滑剂，表示符号为：
第四节 织机的预防性保养
预防性保养共分三步进行。
一类检查周期：每天检查一次。
二类检查周期：每120小时检查一次。
三类检查周期：织机换经轴时检查，或每隔1400小时检查一次。
4.1 一类检查周期
一类检查周期为每天检查一次，方法如下：
剑头和剑带：目视和检查剑头和剑带。
废边和绞边装置：观察废边长度和绞边。
储伟器和纬纱张力装置：检查储伟器的工作性能和纬纱张力装置。
4.2 二类检查周期
二类检查周期为每120小时一次，方法如下：
传动皮带情况：主电机传动皮带张力，多臂装置传动皮带，电机皮带的张力应当为用手压皮带中部，皮带的偏离为12mm，所有的齿形传动皮带都应稍有张力，如皮带上有张力调节棍可将其轻轻压向皮带。
检查所有油箱的油位：主油箱
多臂装置
送经变速箱
卷取传动箱
绞边箱
润滑剪刀凸轮和剪刀铰点以及后梁系统。
4.3 三类检查周期
三类检查周期为每1400小时或织机换经轴时一次。
4.3.1
清洁：清洁织机，除去齿轮间飞花以及多臂装置处传动连杆上的飞花。
打开织机两侧的剑带壳盖板并加以清理。
清洁边撑并检查其是否转动灵活。
清理主油箱和多臂装置上的滤油器和磁铁。
4.3.2润滑：润滑全部加油脂嘴
卸下油泵，在油泵连接件上涂些油脂。
润滑纬纱剪刀和废边剪刀的驱动凸轮以及打纬轴坐上润滑点。
传动皮带的情况和张力：张紧电机皮带，用手压皮带是最大挠度为12mm，所有齿形皮带都应稍有张力，把张力调节辊轻轻压向皮带。
筘座及边撑：检查走剑板上灯芯绒布的情况，如有必要应予磨快或更新。
检查纬纱剪刀剪切力矩。
4.3.3
经轴：拧紧经轴布盘上的螺钉。
观察织造过程中后梁的运动。
4.3.4
剑头和剑带：检查剑头和剑带情况，拧下轴承螺钉。轴承处涂上3#锂基润滑脂后，将轴承螺钉涂上螺纹胶后重新拧上。
检查传剑轮的磨损情况。
4.3.5
离合器：开车，检查制动角。
检查离合器衔铁与启动磁轭的间隙（最大间隙为0.5mm）。检查找断纬离合器接近开宽的功能河齿顶间隙（最大0.5mm).