主要技术特征:
ＣＲ２型转杯纺纱机是一种新型的自排风转杯纺纱机，具有，高速，大卷装，带大排杂的特点。本机为双面机型上行式纺纱路线，整机轴车头，７节中段（１６８头）车尾以及电器四个组件组成，纺纱器的工艺排风，排杂排风，辅助吸嘴排风以及车头车尾的冷却排风都由地下沟道排出。车头，车尾及中段的全部机械，电气组件均分别组装。现场总装时只需逐节沿纵向联接调整。

１、车头传动：
车头内传动机构采用单独齿轮箱分立组合布局。各齿轮箱的输入，输出轴之间采用同步齿形带传动。变速采用齿链式无级变速器，使整个传动机构噪声小，维修方便。

２、风道与纺纱器：
ＣＲ２型转杯纺增大了纺纱器内排杂腔空间和吸杂管的尺寸，使排杂通畅。工艺排风在出口处有自动调节风门以适应留头的需要，排杂排风管道，为双层变截面管道，使排杂管道前后吸风均匀。

３、筒子架：
筒子架结构为左右双活动悬臂式，并配有螺旋压力弹簧式加压元件，加压值可通过下支承的三档不同位置来选择。以适合４．２ｋｇ大筒子纱卷绕的需要，使整个筒子架操作轻松，对筒子纱夹紧有力。

４、卷绕横动机构：
导纱器的横动由往复式凸轮变速防迭传动箱带动，箱内凸轮由偏心行星齿轮机构产生周期变速运动能有效地防尘重叠现象。

５、输送带传动机构：
输送带由齿轮减速器带动，有连续与间歇两种运动方式，能平稳地带动大筒纱运行。

６、留头机构：
留头机构采用引纱罗拉和卷绕罗拉同时倒转后再顺转的停机储纱，开机送纱的接头方式。执行元件为湿式无电刷的电磁摩擦离合器实现便顺转，送纱长度由电器程序检测控制。

７、电气拖动与顺序控制：
电气拖动与开关顺序控制系统采用程控器控制，力求可靠，在电机选用，控制与传感器件也都选择先进，新颖，可靠的最新产品，以保证动作正确稳定可靠。

８、工艺参数检测与微机数显系统：
显示系统能按照键盘输入的指令分别显示，检测器件通过微机处理得到各指标数值。
产品用途: ＣＲ２型转杯纺纱机适用于以纯棉，棉型化纤（４０ｍｍ以下）及其混纺的各种纤维为原料，直接用条筒盛装的二道并条喂入纺制中粗号平筒纱。