牛仔服的舒适感、自然与美的律动，创造了时尚的牛仔世界。随着科技和新型纺织技术的进步，人们对于牛仔布的质量要求和品种变化日益趋高。
大雅从每一条纱开始，到一片染好的色轴，提供最好的加工条件。染色工序片纱左、中、右无色差，两侧边纱不松纱、不缩边，适用范围从粗支纱到高支、高密纱。先进、稳定提供最佳化织造准备设备，为牛仔布织造领域创造国际竞争优势。
车头
可调整幅宽大卷径车头，适应配套国内、外各种织机。
采用无段电机控制系统及软件，运转稳定。
设计前后段同步车速控制器，前后段同速运行，操作便利。
可拆式外罩，方便保养。
人机接口数据控制，有效监控质量。
人性化操作按钮及显示，易于掌控全机运转。
分纱区
分纱区有一组上蜡装置，上蜡辊速度可调，上蜡厚薄随车速而改变，控制均匀。
不锈钢分纱装置，有不锈钢制分纱杆高低可调。
PLC程控与气动式夹纱，保证停止时纱线保持张力。
储纱架
自动升降定张力存纱：依不同品种储纱自动升降，保持储纱区张力恒定。
限位开关与明确的灯号警报显示存纱量，大容量储纱，足够换轴时间。
平稳的升降机构及效率型油压回路系统，张力均匀、平稳自动化。

上浆烘干锡林区
烘筒采用链条传动，由回授系统经控制程序软件处理，全自动侦测和控制牵伸率恒定。
两侧气罩可随时打开观察烘筒运行情况。
每组湿区锡林均含有一组PID温度自动控制系统，湿度于人机界面操控。
数字化节能温度控制，节约费用。
上浆装置
浆液回流系统，不易形成浆皮。
双层不锈钢保温槽，有效节约热能。
自动补浆系统，上下限位显示。
湿分绞及分绞棒随车速变化，使毛羽服贴。
配有电机控制，能实现张力数据式可调系统。
加装过滤装置，有效防止残渣进入主浆槽。

染色烘干锡林区
染色烘干锡林区，由8-10个烘筒组成。
为达到最佳的牵伸控制，由回授系统经控制程序软件处理，全自动侦测和控制牵伸率恒定。
此烘干区均含有二组温度自动控制系统，显示于电控箱上。
水洗槽
高压力轮胎式压纱装置，最大压纱力可达9吨。
采间接喷淋装置清洗染色后纱片。
槽内有不锈钢导轮与浸浴式耐磨球状轴承，保障运转的稳定。
氧化架部份，每个染槽及硫化槽各附一组氧化装置，防止缩狭、开叉、重迭。
为达到最佳的牵伸控制，每组氧化架配备有精密定张力自动调节装置。
每个氧化区氧化长度约为浸染长度的4.6倍，氧化时间充足。

染色槽
采用4孔平均入料溢流设计，染槽内浓度、颜色均匀一致。
不锈钢平衡管道，配有循环及备用泵系统，保障运转稳定。
配备高压轮胎式压纱装置，轧轮最大压纱力9吨。
配备易清洗过滤桶装置，有效预防杂质进入染槽内。
槽内有不锈钢导轮与浸浴式耐磨球状轴承，保障运转的稳定。
预烘锡林区[选配]
加装的预烘干锡林，主要功能为丝光及整烫。 此组烘干区含有一组温度自动控制系统，包括温度传感器、气动控制阀门等。
精炼槽
以下锈钢板制作及直接与间接加热管加温，温度全自动控制。
高压轮胎式气压装置，压纱平整、均匀。
双向定量循环循环控制系统，自动化控制程度高。

轧车张力控制装置
轧车由变频马达带动，将片纱喂入精练槽。
张力测量以电子感测执行检测工作，通过控制网络，作用于大经轴上。
轧车压力由两侧力臂通过进口气囊压纱，压纱平稳。
电控箱
以进口高精度变频器与PLC控制全机运行及动作。与机头人机接口通讯监控。
附电子数字式温度显示表及运行灯。
可依纱线品种、颜色选择特定槽运转。
所有电器组件采用符合国际认证规格之零件。
配有一台工业级温度、湿度交换机，变频器作业环境保持恒温。
盘头架
双边制动，与定张力退绕控制系统连结，实现稳定、自动化功能。
可选配增加一组盘头架与储纱架组合，方便连续盘头染纱，节省时间及染料。
规格：

　

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大雅兴业股份有限公司

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项目	单位	TAYA-7100	TAYA-7200
主要规格		数字式触控，高精度控制(槽数11-16槽)
最大幅宽	mm	2800
最大直径	Mm	1000/1250
速度(前车)	m/min	0.6-60
速度(后车)	m/min	3-40
最大轴管长度	Mm	3200
烘筒数量	Dia.800×2000mm	22-28pcs
最大卷绕张力	N	8000
工作幅度	Mm	1800(配合织械幅宽)
浆纱段最大蒸气耗量	Kg/hr	600-1000
染色段最大蒸气耗量	Kg/hr	600-900
浆槽数量

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