ASGA166B型分条整经机是我公司在原ASGA166A型整经机的基础上吸收国内外先进经验，对导条整经台、整经转动、制动、阻尼、计长及伺服传动等方面做了较大的改进，该机采用交流变频无级调速、PLC可编程控制器、触摸屏显示、实现计算机计长、等距离卷绕、自动定位、自动对绞，使得该机器的自身技术水平、结构性能更加完善，质量更可靠、操作更方便。
     ASGA166B型分条整经机适用于精毛纺织物，强捻化纤长丝织物、棉纺织物、真丝织物、玻璃纤维、毛巾织物及特种产业用布等品种的分条整经，为各类高档无梭织机的织前准备设备。
技术特征
   1整机结构。本机采用主机整体安装于地轨上，整体机架在地轨上由伺服电机控制移动，倒轴部分，分绞筘架，筒子架固定在同一中心线上。整经工作时，条带相对于分绞架和筒子架中心不变，保证边纱张力均匀。
   2整经滚筒与传动。固定锥体的钢质大滚筒经高精度动平衡校验，整经转动为交流变频器控制交流电机驱动大滚筒实现恒线速运行，整经线速度和整经慢速度在触摸屏上设定。
   3 导条位移。由交流数字伺服驱动的导条位移机构直接接受大滚筒传感器的数字信号，同时在大丝杠的一端装有高精度编码器，用于走丝量的返馈值，确保走丝响应快，精度高。整经机伺服传动一改传统的丝杠传动或齿轮齿条传动，采用直接驱动主动滚轮，避免机器抖动，减少机器安装难度。
  4  等距离卷饶。整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的，整经过程中整经台均匀后退，导纱辊与纱面保持等距离，减少条带扩散，避免压纱或让纱，使纱线张力均匀。
   5 定幅筘。前定幅筘安装在带滑块的导轨上，通过气缸可自动控制定幅筘位置。开车时定幅筘紧靠导纱辊，有利于减少条带扩散，停机时自动后退，方便操作。

6静电消除装置。整经台上配有电控静电消除器，能够有效消除纱线因摩擦产生的静电，避免条带扩散。

7分绞装置。采用上中下三定位气缸自动控制分绞筘，分绞明显，操作方便。

8分绞夹纱装置。由旋转气缸直接带动夹纱棒，开车时打开，停车时夹紧。便于找出断头。

9直线倒轨。整经台下面装有标准滑块，在高精度直线倒轨上左右滑动。避免了老式丝杆与螺母之间有间息，造成倒轴压纱的现象。

10整经制动。本机采用气液增压技术，控制钳式制动器实施制动。制动灵敏可靠，保证正常开车时断头不被卷进滚筒，提高了效率与盘头的质量。

11倒轴装置。整体落地固定式，结构紧凑，运行平稳。

12上油装置。倒轴配有上油装置，上油辊的速度即上油量由变频器控制。

13倒轴阻尼。由SMC比例阀控制，在倒轴触摸屏上设定内外圈张力，保证盘头内外张力恒定。

14倒轴刹车。气动控制，由气缸拉动钢带直接加压变速箱皮带轮，刹车方便快捷。

15拍开拍合。气动控制，由气缸通过连杆推动拍合头，稳定可靠。

16幅宽移动。电动控制，由减速电机通过蜗轮蜗杆机构带动三角支臂在齿条上移动，操作方便。替代老式手动控制。

17倒轴安全保护。配有进口红外线光电保护开关，灵敏度高，安全可靠。

18筒子架。锯形翻转架，内引纱，头份与层数可选。

19断纱自停。配红外线断纱自停装置。灵敏度高，稳定可靠。

20张力器。配吊环式张力器，另有二立柱，三立柱，油阻尼张力器可选。

主要技术参数

1有效幅宽：2200-3600（mm）

2织轴盘片直径：800（mm），1000（mm）

3滚筒锥比：1：8

4滚筒直径：1000 mm

5整经速度：0-800（m/min）

6倒轴速度：0-150（m/min）

7制动距离：≤3m（500m/min）

8倒轴张力：0-6000N

9走丝精度：0.001 mm

 10条定位精度：≤0.1mm

11条宽范围：0-420mm

12输入电压：3X380V±10%

13装机容量：30KVA

14整经电机功率：11KW

15倒轴电机功率：15KW

16主机重量：6000(kg)

17筒子架重量：2500(kg)