本系列浆染联合机采用了机电仪一体化技术，单元式组合设计，并为系统地配备了工艺参数在线检测及适时控制系统，选用国内外名牌厂商的优质元器件与之配套，保证了该产品的高可靠性。

各组件的技术特性
车头
●幅宽:2000mm
●织轴卷绕采用独立的变频马达实现.可正反向卷绕,以适应双织轴织机AB轴的要求.
●最大卷绕张力6KN.
●上落轴、织轴加压、伸缩筘升降、测长辊加压等动作均采用气动控制.
●测长辊测长
●可移动式织轴传动箱,实现拍合和调幅.
●自动上落轴装置.
●双罗拉侧面压纱,最大压力4.5KN.
●一只独立的变频马达传动曳引辊及烘房、浆槽.
●干区张力通过XP1型无级变速器调节.
●具有落轴不停车功能,爬行速度0.5~1m/min.
烘房
●采用Ф800mm平板封头不锈钢烘筒,工作幅宽1800mm.
●预烘烘筒表面涂覆聚四氯乙烯防粘层.
●采用有齿、无齿链轮积极传动.
●预烘及烘干烘房具有温度自动控制功能.
●与浆槽合并一排气罩,风机与热湿空气强迫排风.
储纱架
●采用同步机构活动架整体升降,张力均匀,平稳.
●具有储纱将满,将空自动报警,不足、饱和自动停车功能.
水洗槽
●装有不锈钢管将水均匀地喷向纱片,以清洗染色后的纱线表面的浮色及杂物.
●液流口及时排出悬浮物,保证染色质量.
浆槽
●工作幅宽:1800mm.
●双浸四压式结构,具有侧压功能.
●压浆力线性控制功能.
●浆液循环采用独立马达驱动的浆泵.
●浆液液位自动控制功能.
●蒸汽直接加热,浆液温度自动控制.湿分绞随车速变化而变化.
●湿区张力通过XP1无级变速器或铁怕砲精细调节.
●喂入张力通过XP1无级变速器或铁怕砲精细调节.
染色烘房
●采用Ф800mm平板封头不锈钢烘筒,工作幅宽1800mm.
●采用有齿、无齿链轮积极传动.
●烘燥温度自动控制.
●风机对热湿空气强迫排风.
染槽
●不锈钢制造,容积为1000L,底部装有蛇形管.
●槽内导辊呈二上三下或三上四下配置.
●大功率泵整体循环,染液流动性好,保证各染槽染液浓度的均匀性.
●采用高精度的定量流量泵自动补充染料,保证染色稳定.
●每组染槽后有一组氧化架.
●配有可调气动加压轧车,最大压力为50KN.
●根据用户要求可配直接\间接加热及温度显示功能.
经轴架
●四只经轴为一组,上下放置.
●经轴最大直径Ф800mm,工作幅宽1800mm.
●经纱退绕张力自动控制系统.
煮炼槽
●不锈钢制造,容积为1000L,底部装有蛇形管.
●槽内导辊呈二上三下配置.
●配有可调式气动加压轧车,最大压力为50KN.
●配有直接和间接加热管,并有温度显示功能.
●染色部分的传动
●每组轧车及染色烘房均由独立的马达传动,变频调速集中控制.
●采用气缸补偿因意外张力造成的绷纱或让纱.
●每个张力区的张力根据品种设定,并自动控制.
电气控制
全机由高可靠性的可编程控制器进行中央控制,对浆纱及染色的主要工艺参数进行在线检测和控制,具有以下功能:
●经纱退绕张力自动控制系统.
●染色各区伸长率预置、控制及在线检测系统.
●张力补偿、上下限报警、停车系统.
●染液温度显示、定量补偿系统.
●储纱将满、将空及不足、饱和停车系统.
●烘燥、浆液温度自动控制系统.
●压浆力线性加压自动控制系统.
●回潮率自动控制系统.
●伸长率在线检测及精细调节控制系统.
●浆液液位自动控制系统.
●卷绕张力自动控制系统.
●分单元传动变频高速系统.


主要规格和技术参数

项目Item				ASLGA393
幅宽Wdth(mm)				2000
织轴最大卷绕直径 Max winding diameter of loom beam(mm)				Ф800, Ф1000
最大卷绕张力 Max winding tension(KN)				6
速度 Speed	浆纱部分 Of sizing section(kgH2O/hr)			0.5~40
	染色部分 Of sizing section(kgH2O/hr)			6~35
压浆辊压力 Pressure of sizing roller(KN)				20,40
最大烘燥能力 Max drying capability			浆纱部分 Of sizing section(kgH2O/hr)	800
			染色部分 Of sizing section(kgH2O/hr)	600
染色轧车压力 Pressure of dyeing roller(KN)				50
氧化长度 Oxidizing length		1~5染槽Of 1~5 dyeing trough(m)		25
		第6染槽 Of the sixth dyeing trough(m)		35
浸染长度Length of dip-dyeing(m)				5
经轴数量 Number of beam				12