内容简介
在2007幕尼黑ITMA上展出的浆纱机中自动控制系统如浆槽控制、完美的烘干锡林的配置、浆液温度控制等。浆纱机的车速可达最高可达600米/分。贝宁格的多浆槽可实现浆前预加湿以减少上浆量、降低上浆费用、减少毛羽、降低织造断头并因此提高织机效率。高精密的张力控制体系使伸长率低。在高速无梭织机上生产高质量的产品要依靠经纱准备工程的质量。贝宁格、津田驹、卡尔.玛耶尔等展出的织前准备设备都展示出织前准备在现代织造工程中向高度自动控制、高产品质量发展的趋势。展出的浆纱机大都带有浆前预加湿系统。
关键词  无接触垂直片纱进烘房   浆前预加湿技术  多浆槽  七单元传动  单浆槽或双浆槽   单压浆辊或双压浆辊  蒸汽加热锡林  淀粉浆和粘合剂  不用或少用PVA浆料  自动控制系统

浆纱机在织布工程的产质量中占有很重要的地位，因为织物的质量很大程度上与浆纱生产有关。现代织机的高速运转必需是连续不停的，使生产效率高而生产费用低。浆纱机的许多因素都会影响织机的效率，如上浆率及通过先进的控制技术减少并稳定保持纱线毛羽少及伸长率低等优良的性质。机器的自动控制系统使产品具有很高的重复性及很高的经纱上浆质量。正确的选配浆料配方及浆纱机的加工工艺可使浆纱质量提高并能适应高速度的浆纱机的运行。浆纱工序是织前准备的重要工序，尤其是现在高速织机迅速发展，对织轴质量的要求也越来越高 好的经轴和浆轴就完成了生产织物的一半，对于生产高产优质的织物非常重要，有好的浆纱工艺也必须有好的浆纱设备，而且设备能够对张力、伸长、温度、压力等参数进行精确控制，同时浆纱工艺也必须根据产品的类别及其理化组成选择适宜的工艺参数，才能
保证生产出好的织轴供应高速织机生产出优质高产的产品！
1、2007幕尼黑ITMA展出的浆纱机
在2007幕尼黑ITMA上共有16个公司参展，但大部分都没有展出他们的浆纱机设备，主要因为浆纱机设备很大，展出时往往要占用很大的面积及很高的运输费。在一些文献里报导其他几种非传统的浆纱方法，包括溶剂法、泡沫及热-溶上浆等。但都没有在生产上取得成功。
尽管如此，浆纱技术还是在不断的发展进步的。现在浆纱机生产的织轴可以满足现代织机运转对经纱质量的要求，包括短纤维纱及长丝。现在浆纱的技术进步包括现代控制技术、重复性的生产、最佳产品质量、分单元传动、精密的检测体系及容易操作等。还有浆前预加湿技术的应用,可显著减少上浆量并提高织机效率。精密的控制上浆使织轴质量提高，人工或自动控制的重现性使织机效率及质量提高。在2007墓尼黑ITMA上贝宁格、津田驹、卡尔.玛耶尔等的展出了反应浆纱技术进步的情况。
1.1、津田驹的浆纱技术在2007幕尼黑ITMA上展出的无接触垂直片纱牵引进烘房的技术对高速喷气织机提高效率及质量很起作用。如高速喷气织机所需要的经纱具有一定的回潮、伸长率、短小毛羽及纱线断头率低等，津田驹的浆纱新技术都可满足。津田驹生产的HS40浆纱机超过了传统的浆纱机。HS40浆纱机具有新的结构及对浆槽、烘干锡林的控制系统等。HS40浆纱机浆的经纱质量好，可供喷气织机用。HS40浆纱机最突出的特点是无接触垂直片纱牵引进烘房的技术、双浆槽系统、浆液混合及再循环体系、对片纱均匀烘干体系等；应用再循环体系可理想的使毛羽伏贴，纱线与再循环锡林的接触长度显著；多单元传动的张力控制使伸长小而精确。机上应用MDS-e机器数据控制技术，使操作简单并改进了操作，使任何浆槽的罗拉都可很方便的调正。
津田驹还展出了新型长丝浆纱机-KSX，是高速度浆纱机，浆纱质量高，有精密的张力控制系统，应用的是津田驹先进的电子技术，是由KSH系列移埴到KSX浆纱机上的，单根丝的上浆系统可对细旦长丝加工。多功能的加工能力可对各种长丝上浆，即使是无拈度的长丝也能加工成高质量的织轴。新的长丝浆纱机可满足生产各种品种的产质量的要求。新型长丝浆纱机-KSX具有低张力的控制系统，张力的控制在40N以下，能使张力控制的范围大而稳定。在自动运转控制中，可控制烘房里的热空气的温度以达到片纱能很好的干燥。产量很高，运转速度有300、500、600分/米。操作及维修都很简单。，通过转化控制器使热空气循环，节能效果很大。
1.2、浆前预加湿技术：在经纱上浆前将经纱以热水浸渍同时也水洗经纱，使经纱表面上浆好，使毛羽减少及增强纱的断裂强力。
在2007幕尼黑ITMA上展出了贝宁格公司的浆前预加湿技术显著的降低了上浆率及减少了上浆费用，此外由于纱线经过预加湿后毛羽减少会使喷气织机的停台减少，提高了织机的效率，
与任何浆纱生产一样在预加湿处理的纱线时从后面的经轴牵引到水槽的张力必需减少。较低的纱线张力会使纱线吸收水液及减少纱线的伸长。纱线浸渍在热水槽里的张力可分别选择及控制从而减少纱线张力。浆前预加湿技术系统的（原纱）覆盖系数可达100%，织机效率可提高1-2%，可以大大节省浆料和能源，同时也减少污水净化的费用。显然，使用预加湿技术，由于纱线湿度对浆槽浆液浓度的影响，上浆工艺要考虑（在配浆料时）配浆浓度相应提高1.5-2%，通常预加湿后纱线吸湿30%-35%，剩余65-70%吸收浆料，在纱线表面形成浆膜会增加纱线的剩余伸长。
 预加湿技术有以下几个优点：
1.2.1、纱线中一些不易溶于水的物质，通过热水可从纱线中分离出来。
1.2.2通过组合反应使一些物质分离出来（如胶体在热水中的脱胶反应），可以增加纤维对浆料的亲合力，极大的增加了浆料的粘附力。
1.3.3当水渗透到纱线纤维的空隙内，渗到纱线内部的浆液量降低，能达到更好的被覆效果并形成保护膜,使经纱上的毛羽减少。
1.2.4、预加湿系统另一个重要作用是大大的降低了浆液的用量（约降低30-40%），同时降低了废水的污染程度。当然，不是所有类型的纱线都适合应用预加湿技术，事实上，衬衫面料或任何多种颜色的经轴就不能应用此技术。因为不同的染色方法或深浅染料影响水的渗透性，纱线的亲水性不同，应用预加湿技术就会使上浆量不均匀。所以应根据不同的处理方法、纤维的类型及生产能力选择相应的上浆方法。一般分成二种上浆方法：加工组合经轴（几种颜色的衬衫面料、羊毛或特殊的混纺纱，如毛-涤纶-来卡混纺或其他特殊产品）或加工片轴：片纱首先被卷绕在轴上，之后再重新卷绕上浆形成织轴。

2．多浆槽的应用
根据纱线的数量或公司生产的需要，浆纱机可配置一个或多个浆槽，干燥锡林的数量取决于浆纱机的速度或者它的生产能力。
以上所述浆纱类型专门应用于对动植物短纤维的上浆，对于合成、人造纤维或长丝复合丝或无捻纱上浆方法有以下几种：
2.1传统方法：通常包括多层片纱浆纱机，上浆后，通过干燥锡林加热，不像短纤维上浆时控制纱线开始进入锡林温度增加，最后锡林温度降低。这种浆纱机只应用于低捻度纱（150捻/米），并且不能用于无捻纱；另一种传统浆纱机使用预烘干烘房，纱线分层水平或垂直通过烘房。这种系统也叫做“化学上浆”，因为它最早由美国化学标准公司使用。一些制造商在预烘烘房内使用射频加热器取代通常的热水循环加热器，这种系统用电磁场产生射频，因此不用加热纱线也可去除纱线中水分。
2.2直接上浆法，对各种长丝进行上浆；它与传统浆纱方法不同之处在于浆纱线不是片纱经轴，而是从分条整经机上直接引出的筒子纱，这种系统通常叫做日本式，因为它最早起源于日本津田驹公司。
概括说，这种浆纱机经纱上浆后经过热风烘干，再经干燥锡林烘干后卷绕到滚筒上，它的运转速度可达到650米/分，浆好的纱在像其他浆纱机一样在有轴架结构和轴盘的联合机构上最终形成织轴，
2.3片纱上浆或轴对轴方法：这种与前述的直接浆纱机相同，但不是由原纱筒子提供经纱，而是由在专门的整经机上预先加工好的经轴提供单片纱，用这种方式，即使不定长筒子或质量一般的筒子都可以使用，因为整经机上产生的断头不会影响上浆效果。用这种方式浆好的轴，最后被卷绕成织轴。
2.4、除了上述的各种浆纱方法，特别提到一种生产牛仔布织轴的浆染联合系统，意大利制造商在世界上首先生产这种浆纱机：在同一台设备上可以染纱、浆纱并直接形成织轴，不仅可以节约占地面积，而且优化染色。
3、浆纱的目的是使浆后经纱具有以下特性：
3.1具有足够的耐磨性能；
3.2、均匀的强力、低伸长和均匀的张力；七单元传动的浆纱机经纱伸长率仅为1%及以下.
3.3良好的浆料被覆，以尽可能减少毛羽；如果浆纱后的经纱毛羽比原纱的毛羽减少70—75%，证明浆纱机及浆纱工艺正确，才能为喷气织机的有效开口创造条件，保证开口清晰，开口高度理想的要求，从而有效的减少因毛羽而造成的经纬向停台，提高织机效率.
这些特性可帮助纱线顺利通过织机各部位（停经片、综丝和钢筘），减少织物疵点，保证织物质量。浆纱前，必须考虑纱的特性、织机的种类及织物的组织（平纹、斜纹、缎纹……）。同时要注意选择浆料的品种、浆料的浓度和配比方法，避免对后序生产造成不利的影响。
例如，如果织物要进行染色，一定要使用可生物降解的浆料，避免对织物颜色产生影响或在布面产生条影。同时，下述处理对一些产品不利：使用一定浓度的聚乙烯醇（PVA），在烧毛前如果没有进行水洗，就会使PVA聚合、结晶残留在织物上，对织物产生负面影响。另一方面，上浆过的产品，低温下浆料很难去除，在较少预水洗槽的连续染色生产线上，将会对染色造成危害。
除此之外，通过上浆，可以提高织机产量和质量。因此，浆纱操作者必须知道与纱线相关的所有信息，包括纱的物理性能、预先及接下来进行的处理工序、织机类型直至生产的最后工序。所以上浆时要根据每一种纤维和纱线来使用不同的浆料、设备、后处理工序和加工方法。
4、浆纱机要控制纱线