质量管理涵盖抽样和连续测试

就今而言，中国纺织市场的大部分需求仍为较低质量的纱线，即便如此，质量也需保持稳定。随机抽样测试是管控生产过程质量和成品质量的第一步，但是仅注重这一环节仍是远远不够的。随着普通纺纱厂的纱线生产能力大幅提升，若仅依靠人工抽样，并不足以控制整个生产流程。因此，必须采用乌斯特最新的清纱技术，并运用优化的质量检测能力，将人工抽样与连续过程监控相结合，方可确保始终如一的质量。这样，我们便可对每一米纱线进行测试，确定其是否符合设定的质量参数，同步检测并清除有害纱疵和污染。

USTER QUANTUM 3检测头

　　连续测试
　　USTER® QUANTUM 3 清纱器全程监控络筒工序中的纱线生产。质量参数超过设定的纱线将被切除，预先定义的质量参数出现异常的管纱也将被剔除。因此，清纱极限的设定便成为了一个十分关键的环节，必须具备丰富的经验和专业知识。USTER® QUANTUM 3恰恰是融合了上述所有专业知识的结晶。该系统采用智能清纱技术，自动建议满足质量需求的适当的清纱极限。

　　USTER® QUANTUM 3的目标是在确保纱线质量满足买家要求的情况下，尽可能减少切次数。但现实的质量控制必须使用不同的管理方式，因为清纱位于生产工序的最后一道工序，大量的切次和管纱剔除将导致低效率和高浪费。

　　样品测试
　　该解决方案将上述的连续测试与实验室样品测试相结合。在实验室中，USTER® TESTER 5是“全能型选手”，是纺织业公认的条干均匀度的全球标准。USTER® TESTER 5的一大特性是侧重于CVm值 -- 在均匀度领域权威的可交流的百分比水平。USTER® TESTER 5可对纱线、粗纱和棉条的质量变异进行精准控制的关键在于其使用了广获认可的电容式测量方法。电容式传感器可精准的发现所有常发性纱疵，并对粗细节和棉结进行精确的测试。

　　质量管理事实上从纤维测试就已经开始。纱线生产中昂贵的失误基本都是由于前纺阶段原材料控制不当造成的。原材料成本在纱线总成本中占比超过50%，所以，纤维质量监控十分重要。USTER® AFIS PRO 2通过对前纺工序的每一步进行测试，包括从开清棉到粗纱，实现了对纤维质量的质量管理。其测量范围涵盖了所有可能影响纱线在生产过程中性能的参数，包括棉结、籽皮棉结、短纤含量、细度、成熟度、杂质和灰尘。

　　连续过程监控与实验室样品测试的结合是企业成功的基础： USTER® QUANTUM 3清纱系统提供质量管理中的连续过程监控，确保了质量的稳定，防止纺纱厂遭遇索赔。从纤维检测开始对生产过程中各个工序进行测试，可以使得质量问题得到及时发现，并在其影响后道产品（如棉条和纱线）并造成大量质量问题之前予以解决。连续过程监控以及实验室样品测试的有效结合我们称之为全面质量测试，是乌斯特开发的独特的质量管理方法。

安装在络筒机上的USTER QUANTUM 3

　　解决预算问题
　　纺纱厂常常抱怨他们缺乏预算，因此无法对质量管理进行投资。精确的质量检测仪器无需高价。通过M系列的一系列仪器，乌斯特以极具吸引力的性价比提供精确的质量检测仪器，专为中国那些要求较低的纺纱厂量身定制。例如，USTER® ME100属于乌斯特条干仪系列。M系列产品提供乌斯特技术的所有基本功能与优势。
这一开发为中国工厂打开了通往顶级质量管理的大门。M系列仪器帮助中国厂家寻找“合适”的质量与最佳生产效率的完美结合。持续过程监控和实验室样品测试的结合是一条通往成功的实惠捷径。

　　关于乌斯特技术股份有限公司
　　乌斯特集团是纺织业质量控制和认证领域领先的高科技仪器制造商，提供一系列的监测仪器、系统和服务，用于对纺织品生产的每一道工序进行质量优化和认证，从纺织纤维原材料（如棉花、羊毛或合成纤维长丝）到最终的织物成品。乌斯特集团提供的质量基准已经成为国际市场上不同质量级别纺织品进行贸易的基础。集团的目标是向纺织行业推广有关质量、生产率和成本的专业知识。

集团总部设在瑞士乌斯特，通过市场机构在全球各地开展业务，并设有数个技术中心。它在主要的纺织市场设有销售和服务子公司，并在乌斯特（瑞士）、诺克斯维尔（美国）和苏州（中国）设有技术中心。
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