日前，一种用于喷气织机的积极式凸轮开口装置在西安滨田特型机械有限公司开发成功，并在织造厂使用后取得满意效果。这种积极式开口装置结合国内实际情况研制而成，采用世界最先进的开口原理，现已批量生产，可以满足国内喷气织机织造行业对凸轮开口装置的更高要求。
　　西安滨田特型机械有限公司是一家集设计、生产为一体的技术型制造企业，专业生产各种空间曲线及平面曲线、主导产品凸轮被广泛应用于纺织、印刷、包装等行业，尤其在纺织行业更是有近10年的技术经验积累。
　　对于两种开口形式，积极式开口的优势可以从两种开口的原理、结构上进行分析和比较得出。首先，积极式凸轮开口综框的运动是双曲线的共轭凸轮作用而产生的，综框的上下运动始终处于积极运动状态下，负荷轻，上下运动速度不受影响，梭口稳定清晰，因而停机少，效率高，可高速运转。消极式凸轮开口综框的上下运动是由单曲线的凸轮作用而产生的，凸轮在运动过程中始终有一个弹簧的拉力，而弹簧拉力的大小直接影响着综框回综时的速度，因此不同幅宽、不同品种、不同转速的弹簧的配置数量是不同的。弹簧拉力的大小直接影响棕框的回棕的速度及梭口清晰度，在运动过程中存在不稳定因素，同时100多根弹簧的拉力附着在凸轮表面，大大增加了机构运行时的负荷，最终导致马达负载超重，电流增大，耗电量增加。
　　通过研究发现：第一，消极式凸轮机单台每天的耗电量为84度，积极式凸轮机单台每天的耗电量为56度，按每度电0.65元计算，配置积极式开口装置的单台织机一年的电耗比配置消极式开口装置的织机少6000多元。第二，从对品种的适应性来看，消极式凸轮开口远不如积极式凸轮开口。如果原料为中长纤维40S／2×25S120×72,毛羽长，未上浆且有静电，其织造难度主要在开口上，积极式凸轮开口的单台开机效率可达85％~90％，消极式的单台效率最多只能在65％左右。第三，从耗油角度考虑，消极式凸轮机的换油周期为每年4次，而积极式凸轮机的换油周期为每年1次。第四，从机配件消耗考虑，消极式凸轮机上有众多的弹簧、钢丝绳、导轨等，这些都是易损件，都将影响机台的开机效率并产生额外的备件费用，这些都是积极式开口能避免的。