该公司展出了 60 锭 DTM439 型自动络筒机 1 台是第二次全机展出。与上届相比变化不大。技术特点主要有：槽筒采用无刷直流电机直接驱动；采用传感技术、结合计算机控制，实现对筒纱吸嘴吸头动作和时间的控制，有效减少回丝；采用高效风机，并应用变速技术和计算机技术，使风机在待机状态保持低速运行，降低能耗。

展机 60 锭，现场纺纱速度：1200ｍ/min，纺纱品种：涤棉 40S，筒纱锥度：5°57′，LOEPFE ZENIT 洛菲电子清纱器。

主要特点:

络筒作为细纱和后道工序的连接,超到了承前启后的纽带作用,而自动络筒又为络筒工序增加了更多的内涵,其中最为重要的是通过自动络筒,运用多种高科技手段,提高了纱线品质,改善了后道工序的加工,提升纺织品的质量。

各部件结构图：

1、纱路

自下而上的纱路采用小包围弧设计，过纱零件均采用特制高光亮陶瓷件，减少过纱阻力，以上两个措施明显减少了毛羽的产生。纱路上各功能部件都由独立单元组成，模块化设计，单元独立驱动，由单锭计算机协调各部件动作，具有很大的柔性。有利于不同产品，不同工艺的调整，有利于技术更新。
2、槽筒驱动

槽筒采用无刷直流电机直联驱动，具有驱动力矩大，调整性能好的特点，在专用驱动技术配合下，槽筒速度能够完全按照计算机设定要求运行，进行启用、加速、电子防叠、高速运行，并且能够在高速运行中进行电子刹车，满足络筒断纱时槽筒瞬间刹停，电机无外壳直接安装在络筒锭壳体上，散热效果明显改善。电机与槽筒共轴，机构紧凑简单，降低制造成本。
3、筒子架

采用压铸铝一体式结构，对中心精度高，减少了由于制造精度差造成纱管在夹盘上的滑移，提高卷绕质量。

采用筒子架抬起和刹车装置在断纱的瞬间，抬起筒子架并且使夹盘刹车，避免纱线与槽筒的摩擦，保证纱线不受损伤。
4、空气捻接器

独立电机驱动，采用管状退捻管和固定捻接腔，用压缩空气进行捻接，通过调节气压和通气时间来调节捻接效果，在上位机中设定不同的工艺参数，供不同纱线品种调用，适用范围广，使用方便。
5、张力器

采用双张力盘，由步进电机驱动。采用精密扭簧加压，张力加载均匀，刻度盘调整张力，方便可靠。
6、预清纱器

处于退绕气圈的终结点，使纱线平滑进入纱道，稳定张力。根据不同纱支，可以调整纱道间隙，有效去除纱线上的飞花和棉结。
7、气圈控制器

采用三角形气圈控制器，可以有效控制气圈，与纱线平滑接触，减少毛羽产生。根据不同纱管长度，方便地调整气圈控制器的位置。

提高纱线质量 降低生产成本

纱线质量主要体现在筒子纱的综合质量上，经过上述纱路部件和卷绕部件的优化设计，筒子纱的质量得到提高，特别是在纱路设计上把电清安排在纱路最后道别，有效地抑制纱线在络筒过程中

的各种不良因素造成的纱线质量问题，使进入卷绕的纱线品质得到保证。

DTM439型自动络筒机使用高质量的氮化槽筒，经久耐用，筒子成形稳定，同时应用电子防叠，杜绝筒子成形缺陷。

优质的一体化筒子架，避免了筒管在夹盘上的滑移，从而使筒子的握持更加有效，卷绕稳定。

在断纱时，槽筒和筒子的瞬间分享和分别刹车，避免了断纱后筒子外层纱线的摩擦损伤。

因此DTM439型自动络筒机从纱路安排，捻接上保证子纱线的品质，从卷绕上保证了筒子的成形，能够生产高品质的筒子纱。络筒过程中有频繁断纱捻接过程，期间产生捻回丝，是不小的损耗。

DTW439型自动络筒机采用传感技术，当吸嘴吸到纱线，即由传感器感知纱线存在，通过单锭计算机指令槽筒停止退绕，这样即满足了捻接纱尾的握持，又限制了尾纱退绕的长度，使每次捻接产生的回丝得到控制，节约原料，降低生产成本。

负压系统是络筒机用于寻找和握持尾纱的必备，由于络筒机上各络筒锭的捻接状态是随机发生的，因此一般负压系统都是满负荷的待机状态，以便应付变化莫测的捻接需求，负压所需的能耗占络筒机总能耗的大半。降低负压系统的能耗将直接降低生产成本。我们从以下几个方面探讨降低负压系统能耗.

1.采用高效风机，提高风机效率，降低能耗。
2.应用变速技术和计算机技术，使风机在待机状态保持低速运行，降低能耗。当有负压需求时，能根据负压需求量的大小，由监控系统给出指令，风机在短时间内提升转速，达到所需负压。做到根据负压要求付出能耗。
3.根据负压平衡原理设计风道，避免负压波动。
通过以上负压系统的重新设计，能够在一定程序上降低能耗，从而降低生产成本。

主要技术参数：

东飞马佐里纺机有限公司在TTMN企业专属页面链接：
http://www.ttmn.com/web/14910

展品链接：
http://www.ttmn.com/14910/NewDetail/733028/
 

（整理 编辑：龙珺）