JWF1302A型并条机，在设计中瞄准了国际领先产品。传动采用同步带传动，加压采用气动加压技术，气动升头技术等。使该机的机电一体化程度高于现有国产机型，使操作、保养、管理更加方便。JWF1302A型输出速度250~800m/min。最高产量180kg/h。匀整范围±25%。能更好地满足并条工序至粗纱工序一对一供应的需要。该机达到国际水平。

本机是我公司在总结多年单眼并条机制造经验的基础上，设计的新产品。本机广泛采用同步带传动、无键联结、气动加压等先进制造技术。可使用瑞士USTER公司的USG型自调匀整控制系统或嵌入式全数字自调匀整控制系统。使本机的机电一体水平达国际先进水准。操作、保养、管理更加方便。

本机为单眼并条机，适用于22～76mm长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺流程中，位于梳棉（精梳）工序之后，棉条经过本机的并合与牵伸，可以提高棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度，并使不同品质的纤维在棉条中的混合更趋均匀。配备的短片段自调匀整装置，为获得良好质量的成纱创造了必要条件，对改善条干质量和重量不匀起到了重要作用。

本机采用瑞士USTER公司的USG型自调匀整控制系统或嵌入式全数字自调匀整控制系统。具有检测精度高，抗干扰能力强等特点。瑞士USTER公司的USG型自调匀整控制系统，使用FP传感器进行输出监测，检测精度高。

使用嵌入式自调匀整控制系统时，采用数字式传感器，输出棉条检测采用非接触式在线检测系统，不接触棉条，对工作环境条件的变化具有很强的适应性，可自动调整，保证质量；配有单机专家系统，可在线进行质量分析和进行故障诊断。

采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸形式。棉条先经后区预牵伸，然后进入前区进行主牵伸，压力棒在主牵伸区中起到对浮游纤维控制的作用，有利于提高牵伸质量。采用轴向定位可调节的迷宫密封式上罗拉轴承座，减小上罗拉的轴向游动量，直接提高牵伸系统的稳定性。

采用棉纺专用气动加压气缸。同根上罗拉两端加压压力差小，在输入气压压力值设定后，其输出压力大小不随上罗拉直径的变化而改变，有利于纺纱质量的稳定性，减少上罗拉的损坏。

本机的传动机构广泛采用无键联结及快速更换结构，可大大提高品种翻改的速度。为多品种小批量产品的生产提供了保障。广泛应用了圆弧齿同步带，实现无间隙传动，有利于提高传动的可靠性，稳定出条质量。

本机的下清洁系统为动态下清洁装置，在高效吸尘系统的作用下，可及时有效的清除积聚的短绒。本机吸尘箱的吸风风量，可根据不同纺纱品种进行调节。并配有自动剥棉机构。能可靠的保证滤网清洁，吸风风量不随运行时间长短而改变，减少纱疵的产生。剥下的废棉落入储棉箱中。值车工可集中取废棉，大大降低劳动强度。

电气控制采用现代先进的计算机控制技术，提高系统的可靠性。采用触摸屏，软件方面进一步优化，人机界面友好，内容丰富，易于操作，可获得整个并条机的状态。可通过界面直接设定变频器的工作频率，改变输出速度，并查询运行状态。

本机采用积极喂入式高架导条，减少意外牵伸的发生。喂入根数4～8根。采用八路动态光电检测器,实时检测棉条，能有效防止缺条运行。

本机的自动换筒装置为转臂式自动换筒机构，具有结构简单、可靠性高、故障率低等特点。并配有满筒储备平台，可有效避免倒筒事故的发生。

主要技术规格：

　　眼数：1

　　机械速度：200~1000m/min，

　　喂入：高架导条顺向积极喂入。

　　合并数：4~8根。

　　喂入条筒尺寸：(mm)　　　

　　　　直径：Φ400、Φ500、Φ600、Φ800、Φ1000　

　　　　筒高：1100、1200

　　输出条筒尺寸：(mm)

　　　　直径：Φ350、Φ400、Φ500 

　　　　筒高：1100、1200

　　牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸

　　牵伸倍数：4～8.5倍