a)   本机实现了先染后织合纤加工丝的工艺短缩化、以及省人化。     b)   主要的客户是纱线印染公司以及纱线销售公司。当然，从事纱线加工到织物生产的一体化厂商也是客户对象。     c)   以前，只有绞纱染色能够保持染色后的高弹力性，本设备通过生产率较高的筒子纱染色，使染色后纱线的弹性保持达到了与前者相当接近的程度。
另外，由于采用了筒子纱染色方式，如下所示与绞纱染色方式相比较，能够较大程度地减少加工工序。
“传统的绞纱染色的工序”
(1) 绞纱 → (2) 卷缩加工 (蒸汽整纱) → (3) 染色 → (4) 扩张器 → (5) 筒子纱卷 “用TSW-600进行的筒子纱染色的工序”
(1) 染色 → (2) 筒子纱卷     d)   由进料滚轮(加热器前后各1根)积极进给的纱线保持最适宜的低张力，通过保持较高精度的加热器连续稳定地进行卷曲显现。     e)   由于通过采用独特的卷绕方式能够维持一定的低接点压力，所以能生产筒子纱染色所需的理想的均匀而且密度低的松软筒纱件。     f)   加工条件全部由PLC进行设定。条件输入可以用触摸屏方式或PC方式进行选择。     g)   机台的右侧（R侧）、左侧（L侧）可以以不同的条件进行生产。 另外，由于采用了总轴驱动方式，可以减少各锭子之间的质量偏差。     h)   由于各锭子上安装了筒纱定长装置，可以确保纱线的定长性。     i)   卷绕尺寸为8英寸（200mm）。但是，使用任选件也可以达到10英寸(250mm)。     j)   最大锭数为96锭，可以按每16锭（1节）为单位增加锭数。