针对传统环锭纺纱的缺陷，紧密纺纱方法是在环锭纺纱技术的基础上加装一套集聚装置，以增加对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区纤维的控制，消除了纺纱三角区，减少毛羽，生产出高质量的紧密纱的一种新型纺纱方法。

公司在吸取了国外紧密纺技术基础上，结合中国的国情，本着技术先进、质量效果好、费用低、适合国产细纱机改造、上马简单易于推广、研制了可选装两种新型紧密纺纱装置的紧密纺纱细纱机。

紧密纺纱装置的结构特点

保持原机器结构不改变，仍采用原机罗拉、摇架，牵伸型式不变，只需装上紧密纺装置即可。

不需安装繁杂的软管，只需在吸棉风管上的小负压风管上接上软管即可（采用负压式紧密纺装置），方便、简单、整洁。

采用集体传动负压风机，结构简单，安装方便，只需在地面上打上四只膨胀螺栓固定传动电机，其余风机及传动件均安装在原机架上（采用负压式紧密纺装置）。

不改变原机电气控制部分，只需按提供的电气图接入原机电路，电气线路简单，改动少。

可根据用户不同支数的要求提供不同的凝聚槽以适应品种的变化。

紧密纺装置的优点

紧密纱与环锭纱比较质量明显提高，毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽大幅减少；单纱强力及伸长率大大提高；更耐磨。紧密纺纱线与普通环锭纱相比较，紧密纺单纱强力及伸长率都大大提高，细纱强力可提高5％～10％。

紧密环锭纱的条干CV %及纱疵均比普通环锭纱好，经过络筒机再卷绕加工后，优点更明显，因为紧密环锭纱抗摩擦性能好。

紧密环锭纱比普通环锭纱的蓬松度约低1／3，纱体光洁如缘，是织造高档织物的原纱。

紧密环锭纱纺纱时由于消除了纺纱三角区，纺纱时很少产生飞花，使生产区飞花减少约85％，改善了生产环境。

紧密环锭纱纺纱时细纱断头率比普通环锭纱降低30％～60％。

因强力提高，可适当减少纱线捻度，提高纱线产量；或者用单纱代替传统的双股线，用普通纱代替精梳纱，提高了生产效率。

紧密纱毛羽少;纤维平行排列好，具有较好的染色性，印花图案更加清晰；由于可降低纱线捻度，织物手感柔软，悬垂性好，穿着更为舒适，提高了织物品质。

08、由于纱线品质提高，同纱支的紧密纺纱线售价可比环锭纺纱线高出20％～30％，飞花减少可降低原料消耗和生产成本，提高了经济效益。