精梳机用于棉纺精梳工序。主要是依赖精梳机的紧凑而又正确的间歇性运动，使棉卷的棉层在有效的握持状态下进行梳理。使棉层中的短绒、棉结、杂质与纤维疵点得以清除，且进一步的分离纤维，提高纤维的伸直平行度。

经过本机加工后的棉条，能满足后道工序的要求，成纱强力高，成纱的羽绒少，光泽好。该机是纺制高支纱、混纺织物及特种用途纱的必备的设备。

JSFA288型精梳机主要结构特性

该机配有进口宽角大屏幕彩色人机界面,可进行人机对话，使机器的操作、维护简单、方便,人性化。

本机采用可编程控制器控制全机运行;主电机采用变频器调速电机只要在人机界面触摸屏上进行简单的操作便可实现钳次的调整，无须拆装调速齿轮，整个启动过程简单、方便、平稳、可靠。

本机能够定时，变速清除锡林上的短绒纤维，来确保锡林梳理效果，从而保证精梳条的质量。

本机性能稳定、安全、可靠，设计了多处自停装置，同时在各门罩上均设有安全开关，有效控制不安全事故发生.

本机车头箱采用油浴润滑形式，车头箱内零件精度很高，用来保证机器高速运转。

使用合理的曲柄长度使钳板轴的转角减小，同时其角速度与加速度均有所下降，转动惯量做相应的下降，有利于高速改善棉网搭接质量。

钳板口握持采用两点式，使钳唇对棉层的啮合更可靠、牢固且一致性好，采用外棘轮给棉罗拉，结构简单重量轻，使惯性减小，从而保证钳板在高速运行下平稳且能有效握持纤维。

给棉罗拉及顶梳的前移设计，使浮游纤维动程缩短，有利于对较短纤维的控制，减少了落棉中有效纤维数量，降低了落棉率。

优化了分离罗拉传动系统长短连杆尺寸，改变了后排行星轮齿数比，使有效输出长度大幅减小，由此增加了棉网结合长度，从而使结合率增大，提高了梳理效果。加之由气动加压的皮辊与之相配，使梳理后的纤维与棉网能达到理想值。

专利的可调式集棉杆设计，有效控制棉网成形、边部挂花、消除无效气流及高压静电对棉层棉网的破坏影响。

优化的弓形板定位机构（锡林定位），提供多种定位安装角度（36、36.5、37分度）多种品牌、多种规格锡林（90度、110度）的安装选择，满足不同配棉，不同纱支，不同工艺的需要。

采用外部同步齿形带连续传动，使承卷罗拉传动更平稳，同时修正从承卷罗拉到给棉罗拉间的牵伸配比，适应了多种给棉长度。

增加落棉刻度补偿装置，使钳板开口随落棉刻度不同而被控制。同时配套加大张力轴上偏心轮的偏心距及初始位置角度。满足了不同定量，不同配棉工艺在高速状态下生产对钳板啮合压力及落棉调节精确的需要。

准确的24分度停车设计，确保棉网始终以最佳状态处于准备搭接生产阶段，不伤纤维，从而保证生产质量稳定，可靠。

优化的棉网导棉板设计，改善棉网质量、减少意外棉结产生，有利于高质，高速生产。

台面故障检测采用单眼光电控制，使故障显示在人机界面上更直观，操作工处理故障更迅速。

牵伸部分采用的是三上五下的牵伸结构,前后牵伸倍数为多档可调设计，以满足不同用户或纺制不同长度纤维的需要。

牵伸传动部分采用铸件机架和新型传动方式,其结构简单、变换方便、传动平稳、啮合性好、噪音低。

对圈条棉管作了引头功能的改进，使棉条能顺畅移动,减小了喇叭口堵塞涌流现象。

优化的圈条器配有变速机构设计，使精梳条在圈条器内张力可调，防止意外牵伸，有利条干提高。

具有自动上棉卷和自动卸空管机构，适应大卷高速生产的需要，提高了生产效率，降低了劳动强度，配套我公司条并卷机，效率更高。

主要技术参数