DGE80D壁纸圆网印刷发泡生产线整机配套了涂布、烘干、圆网印刷、凹版印刷、撒粒、高温发泡、自动对版压花等机组，全面采用伺服传动和自动套准控制技术，机械结构成熟，加工工艺先进，产品性能达到国外同类产品的水平，完全满足生产彩色印刷、压花、撒粒、发泡壁纸的需要。

优势特点：

●      高性能全伺服无轴控制，传动稳定可靠，高精度的印刷效果。

●      借鉴国外圆网壁纸设备的先进设计理念，机械核心结构合理可靠。

●      采用数控设备加工制造，机械加工品质精良。

●      先进的自动加浆控制，保证了生产的连续运行。

●      全新设计的印刷机组的网头座三向对花装置，保证高精度的图文效果再现。

●      可选用光电自动套准技术，无纸对版、精确调相，成品率高。

●      独特的冷却辊设计结构，保证高效的冷却效果。

●      专为壁纸生产设计的发泡烘箱，采用内风路循环体系，温度均匀稳定。

●      自动对版压花控制技术，精确排除纸张伸缩造成的压纹误差。

●      灵活多变的多工艺组合方式，为产品预留丰富的开发潜力。

   
主要技术参数：

   最大进纸宽度：800mm
         适印规格：530mm、700mm
   重复印刷长度：640mm
开收卷最大直径：Ф1000mm
         工艺车速：0～60 m/min
            承印物：80-100 g/m2左右的壁纸原纸
         套印误差：圆周方向电气调整误差≤±0.1mm，横向机械调整误差≤±0.1mm
         整机热源：导热硅油、280℃、0.3Mp
         整机冷源：冷冻水、≤17℃、0.3Mp
         印刷方式：圆网印刷、凹版印刷
         压花方式：自动对版压花
         传动方式：电子轴交流伺服传动
         套准方式：周向自动套准、横向手动套准
      主控制系统： PLC主控制系统，彩色液晶触摸屏显示
生产线外形尺寸：（长*宽*高）74米*3米*4.5米

   
DGE系列壁纸生产线，是西安德高佳美印染设备有限公司在多年潜心研究、开发、生产圆网印花机的基础上，新开发的多功能高档壁纸生产线。整机可以配套圆网印刷、凹版印刷、撒粒、高温发泡等机组，全面采用伺服传动技术，机械结构成熟，加工工艺先进，产品性能达到国外同类产品的水平，完全满足生产彩色印刷、撒粒、发泡壁纸的需要。
普通圆网印刷壁纸
普通发泡壁纸
特殊底纸的圆网印刷壁纸
特殊效果的发泡壁纸
圆网和凹印组合印刷壁纸
圆网和凹印组合印刷发泡壁纸
圆网和凹印组合印刷发泡压花壁纸
撒粒壁纸

   
 生产线主要机组

（1）   放卷装置
（2）   开幅烫平机
（3）   圆网印刷机组
（4）   凹版印刷机组
（5）   撒粒机
（6）   高温发泡烘箱
（7）   四辊冷却机
（8）   纠偏装置
（9）   收卷装置
生产工艺流程

   放卷  →  印前熨烫处理   →  圆网印刷2组 →   凹版印刷3组   →  圆网印刷4组  →

撒粒→   高温发泡  →   冷却 →   纠偏 →   收卷

各主要机组技术指标

（一）放卷装置
1、主要技术参数
﹡卷料最大幅宽：1200mm
﹡卷料最大直径：Ф1000mm
﹡张力设定范围：5-60Kg（全幅负荷）
﹡纸芯规格：Ф76mm（内径）×Ф92mm（外径）
﹡张力控制范围及精度：±0.5Kg（全幅精度）
2、主要配置
﹡独立塔式双臂双工位回转架及机架组合，换卷时接料采用自动裁切接料
﹡采用双放卷轴的单独主动放卷形式，通轴式气涨轴装料形式
﹡料卷固定：气胀轴，2支3″
﹡放卷电机：2台，15KW，浩正或CDQC,汇川向量控制器
﹡电气控制： PLC程序控制
﹡张力闭环控制，摆动辊张力检出参与闭环控制、反馈信号由角位移传感器发出
3、主要功能特点
﹡自动换料报警、新卷自动驱动与主机同速上裁刀完成接换料
﹡交流矢量控制的主动式放卷，可产生小张力控制，无论低速、高速都能有稳定的输出
﹡低摩擦汽缸张力检测，张力闭环控制，张力调整迅速准确。
﹡回转架自动翻转定位，切刀固定工作位，停机时自锁。
﹡在0-60m/min车速下连续运行中，完成不停机全自动接纸工作，节约时间，提高效率
 

（二）开幅烫平机
1、主要技术参数
﹡烫平方式：热滚压烫平
﹡熨烫辊温度控制：常温～180℃±5℃连续数字设定，PID闭环控制，回油浸入测温
﹡出料温度：≤50℃
﹡纠偏精度：±1 mm
2、主要配置
﹡机械结构：采用三辊同步主动牵引结构。上辊为烘干辊，中棍为熨平辊，下辊为水冷却辊。上、中辊采用导热油  加热，下辊采用水冷却，辊内水道采用双螺旋迷宫结构。
﹡传动方式：三辊由同一台5KW交流伺服电机驱动，彼此间采用同步带传递动力，在冷却辊上加装气动橡胶牵引压辊。
﹡纠偏装置：1套，台湾鑫和嵌入式气液压纠偏装置，位于机组底部机座内。
3、功能描述
﹡能在0-60m/min的车速下连续运行中，对原料纸进行熨烫、干燥、冷却和纠偏处理。
﹡该机组为独立传动机组，自带出料牵引动力。
﹡该机组自带纠偏装置。
 
（三）圆网印刷机组：包括圆网印刷机及立式烘箱
1、圆网印刷机
（1）主要技术参数
﹡套色数：6套色
﹡印刷方式：金属刮刀圆网印刷
﹡最大进纸宽度：1200mm
﹡印刷重复长度：640mm
﹡最高印刷速度：60m/min
﹡对版速度：4 m/min
﹡加浆系统：电子式浆位探测器，气动活塞泵全自动加浆
﹡网辊传动方式：全伺服电子轴转动
﹡网辊对花方式：三向手动对花
（2）主要配置
﹡主控制系统：PLC控制系统，彩色液晶触摸显示屏
﹡立式圆网印刷机架：6组，采用27mm厚立式墙板独立机组结构，表面采用静电喷塑处理工艺
﹡张力检测：第1色组采用超低摩擦气缸及张力检测摆辊的张力检测装置，反馈信号由线性角位移传感器发出，最   后一色组加装一套电子式张力传感器，用于给冷却机提供张力反馈信号，以实现发泡段的张力闭环控制
﹡圆网印刷机头：6组，YL-120A，德高斯德克立式圆网印刷单元，网头固定及刮刀加压均采用气动型式，配置残浆回收装置和承印辊自清洁装置
﹡网头传动电机：6组，日本松下0.75KW交流伺服电机
﹡网头传动减速机：6组，德国高精度行星轮减速机
﹡供浆系统：6组，采用气动活塞泵，液位自动检测，自行加浆。6台气动活塞泵，6套电子式浆位传感器，6套气压调节系统
﹡水冷却装置：5组，每个机组有2组双层钢结构内胆，双螺旋迷宫水道水冷却辊，最后一组圆网机组不配冷却装置
﹡冷却辊传动电机：5组，日本三菱3.5KW交流伺服电机，每个电机带动单机组2根水冷辊
﹡冷却辊传动减速机：5组，国产高精度蜗轮减速机
﹡牵引装置：1组，配套在最后一色组，气动橡胶牵引压辊由3.5KW交流伺服电机驱动，压辊采用酊氰橡胶包胶辊
﹡电子轴传动系统：每色组2轴，共12轴，ACS100-YC德高圆网电子轴传动系统
（3）功能描述
﹡在生产线0-60m/min连续运行的情况下，对原料纸进行6套色圆网印刷。
﹡由主控PLC（可编程控制计算机）统一控制，通过彩色液晶触摸屏进行整机操作。
﹡自带张力检测装置。
﹡每个圆网印刷机组网头采用同步齿型带传动，同步齿形带由独立的伺服电机通过进口的高精密度行星轮减速机驱动。
﹡圆网张紧、托辊升降及刮刀加压均采用气动加压形式。
﹡每个印刷机组的网头座采用全新设计的三向手动对花装置，可方便的仅通过按（旋）钮就可以使网头进行纵向、横向、斜向和网辊距调整，而且刮刀也可进行纵向、刮印角度和刀网距设定。
﹡每个印刷单元机配备有独立的全自动加浆装置，探浆、加浆自动完成，浆泵采用高效柱塞泵。同时配有残浆回收过滤装置，以减少浪费。操作面板全部采用PVC薄膜按键和液晶屏数字显示。
﹡自带冷却辊传动电机，冷却辊辊内水道采用双螺旋迷宫结构。
﹡采用27mm厚墙板结构，表面采用静电喷塑处理工艺。
2、立式烘箱
（1）主要技术参数
﹡烘干方式：双层双面热风喷射式
﹡烘箱温度控制：常温～200℃±5℃连续数字设定，PID闭环控制，箱内测温
﹡风量调节方式：风机全部采用变频调速方式
﹡烘箱高度：2m
﹡有效烘干路径：4.6m
﹡热交换面积：2×28㎡，每节有2组翅片式高效热交换器
（2）主要配置
﹡烘箱：5组，单层立式隧道箱式积木结构，热风喷射，位于圆网印刷机组上部，最后一组圆网不配套立式烘箱。
﹡循环风机：5组，7.5KW耐高温一体化的离心风机
﹡热交换器： 2组/节，翅片式高效热交换器
﹡温度控制：5台独立的PID控制温度
﹡穿纸机构：手动链式穿纸
﹡轴承全部采用耐高温轴承
（3）功能描述
﹡对经过圆网印刷的原料纸进行烘干作业。
﹡该机组不带原料牵引动力，原料纸由圆网印刷机组冷却辊提供牵引动力。
﹡可实现手动链式穿纸。
﹡烘箱温度检测和电动比例阀温度调节完全自动化控制。
﹡出料状态达到表层硬化状态。
 
（四）凹版印刷机组（位于第二色组圆网机组之后，走纸从右到左）

1、主要技术参数
* 色组数量：3组
* 最高印刷速度：60m/min
* 版长：800～1200mm
* 版径：φ150mm～φ300mm
* 压印辊：φ150mm 丁晴橡胶 邵尔（A）80°~85°
* 最大的压印力：1200kg（全幅负荷）
* 刮刀窜动：±5mm
* 刮刀压力：10～60kg
* 套准误差：纵向≤±0.2 mm
                  横向≤±0.2 mm
* 墙板厚度：75mm
* 色间距：1700mm
2、   主要结构及功能特点
（1）    印刷部
﹡采用独立电子轴传动形式 ，可实现快速套准
﹡印版辊采用无轴装版形式，横向安装尺寸可调，保证版辊的初始位统一
﹡压印单元为定位导辊直压式，快速离合及停机自锁
﹡压印辊为通轴式，可进行快速更换，压印力两侧可单独调节
﹡刮刀装置为气动加压、离合、三方位调整结构，可营造最好的刮刀位置角
﹡刮刀窜动为独立窜动，变频调速
﹡墨斗采用不锈钢，自回流开放式，上下升降手动调整
﹡调整辊为单边调节方式
﹡版面吹风机构，防拉丝出现
﹡设置有顺序合压、同时离压功能
﹡电子轴传动系统：每色组1轴，共6轴，ACS100-YC德高圆网电子轴传动系统
（2） 干燥部
﹡ 单色组独立烘干系统设计
﹡ 智能化的连续恒温控制
﹡ 全封闭的烘箱，导热油加热方式，热源可二次回风利用
﹡ 喷嘴为扁口长风嘴
﹡ 多位回风路，由里及表的干燥，不产生水泡现象
﹡ 烘箱机构带保温层，保温层厚度为50mm
﹡整箱内负压设计，防止热风外流
﹡ 烘箱内最高温度：160℃
﹡ 最高温度控制精度: ±2℃
﹡单组自动恒温控制，有利各色的印刷
﹡箱内料长：2.2m                          
﹡风速：25m/s
﹡风机功率：4kw/组
（3） 冷却部
﹡采用水冷辊冷却，冷水在辊内循环，强制循环方式
﹡ 辊身直径Φ150mm
﹡ 用水量:约2880kg/h
﹡ 辊体放置在滚动支承上、惯性小、转动灵活
﹡ 水冷辊的包角大，接触料长，冷却效果明显
（4）导料支架
﹡保证圆网机组与凹印机组之间承印物走料顺畅。
 
（五）撒粒机组
1、主要技术参数
﹡工作方式：立式框架结构，毛刷辊筛网撒粒，震动匀整，残料气流吸浮回收；
﹡撒布量：0～200 g/m2±10 g；
﹡撒布材料：φ0.1 mm～φ1.0 mm的粉料、珠料或五彩蛭石；
2、主要配置
﹡主体采用型钢骨架焊接，内外采用静电喷塑处理工艺
﹡落料机构：落料斗中的毛刷辊转动使被撒颗粒物旋转松散，并通过撒粒网落料。
﹡颗粒整平：通过电机带动菱形震动辊的震动，使承印物表面的颗粒物排布均匀。
﹡残料回收：通过1台强力高压风机，配合三道扁形吸嘴，进行残料回收和气流输送。
3、功能描述
﹡对经过涂布的壁纸进行撒粒作业。
﹡出料状态达到撒粒层均匀，残料回收干净状态。
 

（六）高温发泡烘箱
1、主要技术参数
﹡烘干方式：单层双面热风喷射式
﹡烘箱温度控制：常温～280℃±5℃连续数字设定，PID闭环控制，PT100浸入式测温，电动三通比例阀调节温度
﹡风量调节方式：风机全部采用变频调速方式
﹡烘箱长度： 10节x3m/节,总计30m
﹡有效烘干路径：30 m；
﹡热交换面积：10×2×28 m2；
﹡烘箱内分三个独立控制的温区，其工作温度分别为（工艺温度）：
1）   升温温区：180℃；2）发泡温区：250℃；3）过渡温区：130℃；
其中发泡温区横向温差≤±2℃。
2、   主要配置
﹡烘箱： 10节，共30m，热风喷射单层隧道式独立方箱组合结构，主体采用型钢骨架焊接，内外采用静电喷塑处理工艺，现场对接，外附100mm厚的保温层，内填保温棉，材料选用2mm厚冷轧钢板，整体喷高温防锈底漆和面漆，使箱体具有良好的保温和气密性。箱内设有三个独立温区和独立的温度控制系统，共分十节，每节都有独立风道、独立热交换系统。
﹡循环风机：10组，7.5KW耐高温一体化的离心风机
﹡排潮风机：要求客户管路铺设时使用不小于15KW的耐高温一体化的离心风机
﹡热交换器：2组/节，共20组，翅片式高效热交换器
﹡温度控制：采用三路PID智能仪表控制，电动比例阀调节，温度检测采用PT100，温度设定及监控采用大屏幕彩色液晶触摸显示屏全数字设定，远程动态监测，温度历史曲线记录
﹡穿纸机构：电动链式穿纸，电机功率750W
﹡轴承全部采用耐高温轴承
3、   功能描述
﹡在生产线0-60m/min连续运行的情况下，对经过圆网印刷的原料纸进行高温发泡作业。
﹡该机组为从动机组，受整机电气控制，不带原料牵引动力。
﹡10节烘箱设有三个独立控制的温区，每节都有独立风道、独立热交换系统和独立的温度控制系统。
﹡烘箱温度检测和电动比例阀温度调节完全自动化控制。
﹡出料状态：涂层发泡均匀，泡形稳定，或达到压花发泡要求。
 
（七）冷却机
1、主要技术参数
﹡冷却方式：冷冻水冷却
﹡出料温度：≤50℃
2、主要配置
﹡机组数量：1组，位于涂布烘箱之后。
﹡机械结构：4根水冷却辊冷却，辊内水道采用双螺旋迷宫结构。
﹡传动方式：由同一台5KW交流伺服电机驱动，彼此间采用同步带传递动力。
3、功能描述
﹡能在0-60m/min的车速下连续运行中，对经过涂布的壁纸进行水冷却作业。
﹡防露控制：PLC整机运转联动，冷量与车速自动适配，电动比例阀流量调节。
﹡该机组为独立传动机组，由驱动电机提供出料牵引动力。
 
(八) 纠偏装置
1、EPC纠偏装置，安装在独立支架上。
2、为收卷装置提供纠偏
 
（九）收卷装置
1、主要技术参数
﹡卷料最大幅宽：1200mm
﹡卷料最大直径：Ф1000mm
﹡收卷张力衰减: 0-100%
﹡张力设定范围：5～60Kg
﹡纸芯规格：Ф76mm（内径）×Ф92mm（外径）
﹡张力控制范围及精度：线性±0.5Kg
2、主要配置
﹡独立塔式双臂双工位回转架及机架组合，换卷时接料采用自动裁切接料
﹡双收卷轴的单独主动收卷形式，通轴式气涨轴装料形式
﹡料卷固定：气胀轴，2支3″
﹡收卷电机：2台，15KW，浩正或CDQC,汇川向量控制器
﹡电气控制： PLC程序控制
﹡张力闭环控制，具有张力衰减功能, 锥度张力设定
﹡摆动辊张力检出参与闭环控制、反馈信号由线性电位器发出
3、功能描述
﹡在0-60m/min车速下连续运行中，完成不停机全自动收纸工作，节约时间，提高效率
﹡该机组为主动机组，自带电气控制系统和张力控制系统