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十大亮点：
1、高性能伺服电机、小模数宽齿齿轮独立传动，高精度的印花效果；
2、全数字操作显示模式，纵横斜一键三向式人机工程快速操作手柄；
3、数字显示的网架高度调整装置，更适应各种厚度织物高品质印花；
4、网架能以网梁为轴心翻转，便于印花单元和磁台摩擦片的清理维护；
5、气动调整的三点精确定位装置，网头定位牢靠稳定；
6、防护等级国际领先，保障设备在恶劣的环境下，持久耐用；
7、MBK高强度结构圆网机架，运行稳定，工艺车速提高20% ；
8、德国技术印花磁台,具有高强度和高热稳定性，颜色均匀和对花稳定；
9、浊净分离高效节水双毛刷棍水洗装置，清洗效果好，维护方便；
10、高效节能四层循环热风烘房，独特的风压均匀隔离板，烘燥均匀防卷边。
技术特征：
1 进布装置
1）进布辊及紧布架
2）开幅、对边装置
3） 刷毛吸尘装置
4） 用于针织品或其他敏感织物的扩幅对中装置，保证无张力平坦送布。
2 贴布系统
1）塑性树脂贴布方式：导带表面用塑性树脂进行贴布，采用红外线均匀
加热导带，加热量随速度自动调节，保证高低速加热均匀。
2）水溶性贴布方式，采用磁棒上胶，确保上胶均匀，高低速一致。（可选）
3 印花机机台系统配置：
1）MBK高强度工字钢结构圆网机架，确保足够的运行稳定性；
2）德国技术高质量印花磁台,具有高强度和极高热稳定性，确保宽幅印花
时颜色均匀性和对花稳定性；
3）导带主传动系统采用交流变频和一体化高效齿轮箱驱动；
4）色浆自动供应装置：浆料泵采用电机控制的高品质齿轮泵，浆管和快装
接头，无线控制的色浆液位探测系统；
5）采用光电探测非接触式导带纠偏系统、机械式极限位置探测机构，确保
导带运行稳定。
6）导带清洗装置：
预洗（初洗）： 喷淋回用水，以粗孔泡沫塑料收集纱头杂物。
水洗（精洗）： 浊净分离节水型后出式水洗车，采用带有两个毛刷棍的封闭
式水洗装置，确保节水及高质量的清洗效果，方便维护。
净水装置： 侧出轨道式刀架结构，采用气囊加压式双刮刀净水装置，
除水干净均匀，净水效果不受幅宽影响，方便清理。
7）节水式设计，采用部分循环水回用方式，有效节省大量水源。
4 高性能圆网印花单元：
1）网头采用高性能伺服电机独立传动，配合结构紧凑的小模数宽齿轮传动，
印花传动执行更精确，确保高质量的印花效果。
2）网头采用全数字操作显示模式，纵横斜一键三向式操作杆，对花操作方便快捷。
3）整个机架可以以网梁为轴心翻转，便于印花单元和磁台摩擦片的清理维护。
4）经久耐用的手柄夹刀结构和无线连接方式探浆机构，操作简便可靠，经久耐用。
5）全面周到的防护结构，防护等级达到国际领先水平，确保在恶劣的使用环境下，
使用长久如新。
6）可气动调整的三点精确定位系统固定圆网网头，其关键的底部支撑点可以显著
提高圆网底部强度，减少变形量，减少宽幅印花时磁力和液位变化对印花造成
的影响。
7）带数字显示的网架高度调整装置，调整方便，可以适应0.2～6mm范围厚度织物
的印花工艺要求。
8）V型开放式网头结构，换网更方便。
9）纵横斜三向自动预定位控制系统，并提供大容量用户参数存储和调用功能。
10）余浆回收装置，为用户最大限度节省原料，并有效减少污染排放。
5 烘燥单元：
1）烘燥方式：
烘房采用最新轴流式循环风设计，热风循环流量大、噪声低，独特的风压u
均匀隔离板，保证幅宽方向的热风均匀。
四层风道热风烘燥，每层风道独立式风门调节机构，确保烘房满足不同品u
种织物的烘燥工艺需要。
2）引布方式：
梭织布单层网三层织物引布路线，织物借助于烘房导带和热风气垫完成烘燥。u
针织布双层网三层织物引布路线，确保织物在整个烘燥过程都控制在无张力u
状况下，有效防止卷边和起皱。
3）烘房与印花的同步：
适用于梭织布的超声波张力自动检测控制，可设定张力参数并带有手动调节u
功能。
适用用于针织织物的无张力松式斜架式烘房进布方式，配备光电同步探头，u
效果更佳。
4）节能设计：
矩形风面设计有效减少循环风机数量，节能效果突u出，在相同烘干效果的情况
下节约电能25%。
循环风机采用变频节能方式，节电效果超过20%（可选）。u
选择排气湿度和落布含潮率能耗综合控制系统，可以最大限度提高湿布水分的u
蒸发效率、有效防止织物过烘干，达到最大的能源利用。
5）落布系统：
平幅低张力落布方式u
带静电消除装置u
5 电气控制系统：
1）电气控制系统采用模块化结构设计，主要部件选用名牌产品，确保运转可靠，方便
维护检修。
2）主控制电脑终端运用大型触摸屏图像界面，清晰地进行工艺参数、机械故障等显示；
3）具有工控机内核的主控制电脑终端能够自动存储印花机自运转以来的的所有设备生产
数据，用户能够获得长期的整体生产数据，有助于用户控制印花产品的质量
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