本系列浆纱机主要是为了适应无梭织机前织配套阔幅、高密织物的上浆工艺要求而设计。

本系列浆纱机采用了机电一体化技术，较为系统地配备了工艺参数在线检测及实时控制系统。采用单元组合式结构，以满足不同用户，不同织物品种的不同上浆要求。

ASGA363型系列浆纱机工艺流程图

各组件的技术特征

车头

主传动采用变频无级调速装置。

织轴卷绕采用张力自动调整式无级变速器（PIV）。正反向卷绕，可适应双织轴织机AB轴的要求。

上落轴、织轴加压、伸缩筘升降、测长辊加压、卷绕张力的设定等动作均采用气动控制。

测长辊测长。

单面上蜡及预融装置。

可移动式织轴传动箱座，实现拍合和调幅。

自动上落轴装置。

双罗拉式侧面压纱装置，最大压纱力为3kN。

干区张力调整通过XP1型无级变速器实现。

浆槽

工作幅宽：1800mm。

双浸四压式结构，具有侧压功能。

压浆力线性变化功能。

浆液循环采用独立电机驱动的浆泵。

蒸汽直接加热。

浆槽容积：主浆槽240L，辅助浆槽180L。

湿区张力通过XP1型无级变速器精细调节。

湿分绞棒随车速变化而变化。

烘房

采用Ф800mm平板封头不锈钢烘筒，工作幅宽1800mm，单元组合结构，每组4只烘筒，预烘烘筒表面涂覆四氟乙烯防粘层。

每组烘房设有离合装置，采用链条、有齿及无齿链轮积极传动。

风机对热湿空气强迫排风。

轴架

四只经轴为一组，上下放置。

经轴最大直径Ф800mm，幅宽1800mm。

按用户需要，可配用国内外各种整经机的经轴及经轴数量。

经纱退绕张力自控系统。

电气控制

整机采用了高性能PLC可编程序控制器，同时配备了触摸屏，对设备的运行状况，工艺参数进行在线检测及实时控制。

经纱退绕张力自控系统。

浆液温度自控系统。

压浆力线性加压自控系统。

浆液液位自控系统。

烘燥温度自控系统。

回潮率自控系统。

伸长率在线检测及精细调节系统。

主传动变频调速系统。

ASGA363型系列浆纱机主要规格及技术要求