本系列浆纱机主要是为了适应无梭织机前织配套阔幅、高密织物的上浆工艺要求而设计。

本系列浆纱机采用了机电仪一体化技术，单元式组合设计，传动采用了九单元同步控制技术，并较为系统地配备了工艺参数在线检测及实时控制系统，以满足不同织物品种的不同上浆工艺要求。

本系列浆纱机拥有发明专利7項，实用新型专利8項。

预湿+三辊水平加压+浆液喷淋上浆机构、预湿+双浸三压上浆机构、高架水平布局烘燥机构等专利技术、九单元同步驱动技术的应用，更适应异经织物及色织品种的上浆工艺要求。与传统上浆工艺相比，可节约浆料至少20%，降低毛羽20-50%，提高织造效率1-3%，降低织物的后整理成本，减少环境污染。

由于采用了最新的分单元独立传动技术，使经纱可获得恒定的伸长或恒定的张力，整个机器的灵活性和精确性为适应不同经纱的不同工艺提供了有力保证。

浆纱机传动及伸长示意图

采取模块式组合设计，更有多种组合型式供选择。

ASGA368E型九单元传动预湿浆纱机工艺流程示意图

ASGA368F型九单元传动预湿浆纱机工艺流程示意图

ASGA368DH型九单元传动预湿浆纱机工艺流程示意图

本产品介绍不构成报价的一部分，我们保留设备改进的权利。

各组件的技术特征（打*号的为供用户选择的配置）

车   头  

独立的卷绕单元，织轴卷绕采用变频马达+上下浮动式张力辊+张力电位器实现浆纱机经纱恒张力卷绕的电子控制装置（专利号：ZL200510041380．4，ZL200520074331．6），可正反向卷绕，适应双织轴织机AB轴的要求。

卷绕张力：1-6KN。

曳引辊由独立的马达驱动，干区张力自动调整。曳引辊包覆高耐磨橡胶，提高了对经纱的握持力。

上下浮动的张力辊机构为实现更稳定的卷绕张力提供了保证，避免了张力辊扇形摆动式结构给卷绕张力形成的波动。

上落轴、织轴加压、伸缩筘升降、测长辊加压等动作均由气动控制。

测长辊测长。

可移动式织轴传动箱座实现拍合和调幅，并具有气动拍合功能，减少了上落轴时间和拍合小车头的频繁移动。

自动上落轴装置，可降低操作者劳动强度。

伸缩筘的伸缩、左右移动通过两只减速马达调节，并具有开车过程中的上、下、左、右微动功能（专利号：ZL200510041381．9ZL200520074332．0），提高了织轴的平整度及卷绕密度。筘座滑块三级密封装置延长了伸缩筘的保养周期（专利号：ZL200620077370.6）

双罗拉侧面压纱，最大压纱力4.5KN。

配有上蜡装置，上蜡辊速度随车速变化而变化。

配有经纱的干分纱装置。

车头实物图

*　更有分体式车头提供，可更方便地对直径1250，1600mm的织轴进行卷绕操作。

   　伸缩筘和织轴之间有人行通道，方便操作。

  　 较低的干分纱区高度（1200mm），方便触及。

分体式车头示意图

浆   槽

* 工作幅宽1800，2000mm。

浆槽由预湿机构和上浆机构两部分组成。

预湿机构  三辊式结构，具有双重功能，既可将经纱从经轴架上退绕出来，又可对经纱进行预湿。在预湿机构的高压挤压区配置了一对高压轧车，对经纱上的水份进行最大及恒定的挤压，确保经纱以最小的含水率进入浆槽。

如采用传统的方法对经纱上浆，预湿机构可只做喂入装置使用，不必更改经纱走纱路线。

预湿轧车的最大压力100KN。

预湿主水槽的容积为100L，辅助水槽的容积为 65L，采用直接加热和间接加热相结合的加热方式，并具有水温的自动控制及自动补水功能。

水的循环由独立马达驱动的磁力泵实现，配备过滤装置清理毛羽等杂物。

预湿轧车由一只独立的马达驱动。

上浆机构（供用户选择匹配）

*三辊水平加压式上浆机构（专利号：ZL200710131838．4 ，ZL200720046988．6）

由上浆辊、主压浆辊及副压浆辊三辊组成，均为丁腈橡胶辊，上浆辊为高硬度橡胶辊（SHA98）。

主压浆辊压力：0-50KN，每只浆槽均具有独立的两级切换和线性加压功能，更适应异经织物及色织品种的上浆工艺要求。

副压浆辊压力：0-20KN，可无级设定。

主浆槽容积：70L，辅助浆槽容积：140L。

浆液的循环采用独立马达驱动浆泵。

副压浆辊与上浆辊上方设有浆液喷淋装置，独立的浆泵供应浆液。

浆液的加热采用蒸汽直接加热方式，配有独立的汽水分离装置，减少蒸汽中的水份带入浆液，并具有温度自动控制功能。

辅助浆槽的液位可调节，具有自动补浆功能。

抽屉式浆液过滤装置，方便清洁，减少了浆液中的毛羽和纱头，提高了浆泵的使用寿命。

配有湿分绞装置，由一只独立的马达驱动。

配备了集中润滑装置。

配备了安全防护装置。

上浆辊由一只独立的马达驱动。

完美的经纱不游离走纱路线，缩短了路径，降低了纱线的缠合，将磨损及伸长损失降到最低，同时降低了毛羽。

浆槽的实物图

预湿+三辊水平加压式上浆机构示意图

*双浸三压式上浆机构：

由两组加压机构组成：

第一组加压机构（靠经轴架一侧）由一根浸没辊和一对上浆辊、压浆辊组成，浸没辊、压浆辊、上浆辊均为丁腈橡胶辊，上浆辊为高硬度橡胶辊(SHA98)。浸没辊具有侧压功能，侧压压力：0-3KN；压浆辊压力：0-15KN，可无级设定，并具有两级切换功能。

第二组加压机构由上浆辊、主压浆辊两辊组成，均为丁腈橡胶辊，上浆辊为高硬度橡胶辊（SHA98）。主压浆辊压力：0-50KN，每只浆槽均具有独立的两级切换和线性加压功能，更适应异经织物及色织品种的上浆工艺要求。

主浆槽容积：160L，辅助浆槽容积：140L。

浆液的循环采用独立马达驱动浆泵。

浆液的加热采用蒸汽直接加热方式，配有独立的汽水分离装置，减少蒸汽中的水份带入浆液，并具有温度自动控制功能。

辅助浆槽的液位可调节，具有自动补浆功能。

抽屉式浆液过滤装置，方便清洁，减少了浆液中的毛羽和纱头，提高了浆泵的使用寿命。

配有湿分绞装置，由一只独立的马达驱动。

配备了集中润滑装置。

配备了安全防护装置。

上浆辊由一只独立的马达驱动。

预湿+双浸三压式上浆机构示意图

预湿上浆技术将经纱先进行湿润，经纱进入浆槽时由于内芯已吸收了一定的水份，经纱只作必要的合理上浆，满足织造必须的上浆率。由于只对经纱的表面进行上浆，浆液与经纱的粘附性更好，与传统的上浆相比，可获得：

更高的耐磨，最多可提高耐磨150%。

更低的磨损，最多可减少磨损50%。（三辊水平加压式上浆机构由于具有完美的经纱不游离走纱路线，缩短了路径，降低了纱线的缠合，将磨损及伸长损失降到最低。）

毛羽大大减少，可减少毛羽20-50%。

较低的缠合，最多降低可达50%。（三辊水平加压式上浆机构）

较高的强力，最高增强可达15%。（三辊水平加压式上浆机构）

可节约浆料至少20%。

可提高织造效率1-3%。

更易于退浆，后整理成本大大降低，可降低20-40%的废水处理成本，更经济环保。

经纱向上垂直出浆槽，使浆槽四周有足够的空间，方便在设备运行过程中的巡查，更易于维护保养，操作更便捷。

烘   房  

采用φ800mm S型封头不锈钢烘筒，最大工作压力0.50Mpa。

预烘烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘层。

采用高架水平布局预烘烘燥机构（专利号：ZL200820032147．9）。由于预烘烘筒位于浆槽的上方，有效减少了出浆槽湿纱长度和湿纱自重对经纱伸长的影响，同时节省了设备安装场地。

配有风机对热湿空气强迫排风。

每组预烘烘房配备了两组温度自动控制装置。合并烘干烘房配备了一组温度自动控制装置。可根据不同经纱的工艺要求进行烘燥温度自动控制，停车期间会自动地降低烘燥温度，避免经纱过度烘干。

每组预烘烘房及合并烘干烘房分别由独立的马达驱动，更适合异经织物及色织品种的工艺要求。   

                            
烘房的实物图

高架水平布局预烘烘燥及合并烘干机构示意图

轴   架

四只经轴为一组，上下放置。

* 可容纳经轴最大直径800，1000，1250mm，工作幅宽1800，2000mm。

经纱退绕张力电子式自动控制系统（专利号：ZL 200510040762．5）。

双滚轮支承结构支撑经轴，使经纱退绕过程中的片纱张力波动更小。

经纱分层走纱，避免了片纱间的相互摩擦，更适应异经织物及色织品种的要求。

轴架实物图

双滚轮支承结构示意图

经轴架分层走纱路线示意图

*更可提供适应分条整经经轴的退绕装置。

可退绕直径800，1000，1250mm的经轴，也可和分批整经的经轴一起使用。

采用独立的马达+减速箱实行主动退绕，实现更精确的张力控制。
 

轴对轴浆纱示意图

*可提供对松式整经染色经轴进行烘干+退绕的装置。

烘干机构采用四只φ800mm 平板封头不锈钢烘筒，最大工作压力0.32Mpa。

由一只独立的马达驱动或被动拖动。

对松式整经染色经轴进行烘干+退绕的装置示意图

电气控制  

整机采用了高性能的PLC，同时配备了人机界面（显示屏），实现了分单元传动的同步运行及对运行状态、工艺参数进行设定、在线检测和实时控制。具有以下功能：

经纱退绕张力自动控制系统。

预湿水温自动控制系统。

预湿水自动补充系统。

浆液温度自动控制系统。

浆液自动补充系统。

烘燥温度自动控制系统。

主压浆辊压力线性加压自动控制系统。

回潮率检测及自动控制系统。

伸长率预置、在线检测及自动控制系统。

九单元传动交流伺服调速系统。

故障自动报警系统。

* 由于采用模块化控制和传动系统，更有如下功能供用户选择配置：

对多台浆纱机实行局域管理，可更方便地掌握设备的使用状态，进行工艺管理。

可存储、打印工艺参数（可将工艺参数存储到外置存储器），方便工艺管理，特别适合新品种新工艺试验及重复品种的工艺复制，节省时间，减少消耗。

多种显示语言的人机界面更适合全球区域的使用。

可通过调制解调器和我们的服务部门连接，获得更快捷的支援。

多台设备局域联网及通过调制解调器和我们的服务部门连接的示意图

ASGA368型九单元传动预湿浆纱机主要规格及技术参数