JS21N系列喷气织机
　　潍坊金蟀机械有限公司自主研制开发的最新一代高性能喷气织机，设计出发点是紧贴喷气织机技术的最前沿，面向中高端织造客户。整机采用国际最先进的机光电一体化技术，并融入了具有自主知识产权的十几项专利技术，真正实现了高生产效率、广泛的织造范围、节省能源和极高的可靠性；先进的电子控制技术使其操作更加简易，更加迅速地适应制造品种的更换，完美的织造出各种高附加值的织物。
配备有电子送经装置、电子卷取装置、电子储纬器、电子绞边器、积极式送经机构、高速六连杆打纬、多支撑打纬、异型导布杆装置，具有电子多色选纬、电子提花、引纬自动导航，故障自动检测、状态监控等功能，实现了宽幅、高效和稳定可靠的高速运转，在高速化、低振动、节省能源等方面表现的更加突出。经质检部门检测，该机型各项性能指标均达到产品标准要求；经用户使用，产品性能稳定，品种适应性强。可以广泛用于织造棉纤化纤和混纺的高支、高密、稀薄、厚重等织物，用于服装面料、装饰用布、工装布等织造领域，是客户以低投入获得高效益的首选机型。
JS21N型系列喷气织机将以其卓越的品质和性能为广大客户编织出灿烂的未来。
织造范围：短纤5-100Ne；长丝40-1200dtex
经济车速：凸轮开口950转/分；多臂开口650转/分
织机幅宽：190、210、230、280、340、360cm

适用于高速、厚重织物的设计
JS21N型喷气织机充实和扩大了对织造范围的适应性，坚固的机架结构和强韧的打纬机构是超高速和织造厚重织物的可靠保证。
先进的电子控制技术
具有自主知识产权的电控系统，是金蟀在消化吸收国际先进喷气织机电子控制技术的基础上，独立研制开发的新一代喷气织机电子控制系统。系统采用32位多CPU计算机主控制技术，整机实现了智能化、网络化、系列化、高效应性、高可靠性，具有良好的人机界面，易于操作控制，自动设定、自我诊断及监控功能大幅度提高。
电子控制系统是喷气织机的核心技术，拥有先进的喷气织机电控系统，才有可能拥有先进的喷气织机。
引纬
选用进口知名品牌高性能电磁阀，经优化配置，实现了低空气消耗下的高速稳定引纬。
ETU电子卷取装置
卷取部分采用AC伺服马达，通过计算机的控制，使其和织机完全同步旋转，控制打纬密度。纬密变更在触摸屏上直接设定而不需要变换齿轮。另外通过与电子送经的联动操作，使上机作业更加容易进行，可有效防止停车档的产生。

贴心的人机对话设计
　　大屏幕触摸屏
装备了采用大屏幕触摸屏，操作直观方便，加强了人机
对话功能。具有故障自诊断功能，停车时能显示机器故障。
用户可以通过触摸屏，显示、修改有关织布机参数。
可通过记忆卡将设定条件输入计算机进行保存。
机台停车位置用布长告知，以方便验布作业的顺利完成。
可对每一位操作人员的实际业绩进行记录分析。

超强引纬方式

　　适应多样纬纱种类的电子储纬器
公司自主研发的新型电子储纬器，能自动适应织机工作周期中喂纱特性，将纱线张力波动降至最低，引纬更加顺畅、稳定。探纬器采用双探头方式，除了探知短纬或缺纬外，还可探知纬纱被吹断或长纬现象，做到万无一失。

高频电磁阀
气动原件采用美国知名品牌新型高频电磁阀，经优化配置，使整个引纬气路响应速度得以提高，实现了低空气消耗下的高速稳定引纬。
高速而充分的引纬
窄幅机采用了可在高速适应性方面获有优秀评价的4节连杆打纬，对于宽幅机则采用了引纬时间卓有余地的6节连杆打纬，从而实现高速时的稳定引纬。

　　WBS纬纱制动器
纬纱制动器极大地减少了在引纬结束时发生的峰值张力，从而有效地防止了纬纱的断头和松弛。
采用新型光电器件检测纬纱的飞行状态，实现了高精度的控制区制动定时。
最合适于峰值张力大的宽幅织布机，通过编程可以方便的进行设定，并且还带有拉回功能，可防止产生纱端故障。

　　辅助主喷嘴
将纬纱用较低气压进行加速，防止对纬纱的损伤，即使在高速或宽幅织造等容易造成纬纱负担的条件下，也能保持断纬少的稳定运转。

　　拉伸喷嘴
对容易产生纬纱松弛的织物，拉伸喷嘴是卓有成效的。该喷嘴用压缩空气及时地把持住纬纱，防止纬纱的松弛。

高品质织造

　　左右独立电子绞边装置[ESM]
由于左右独立马达的驱动可自由地设定闭口角度，因此，纬纱切断时的处理及织幅调整时的操作性也得到了提高。此外，在织造的高速性、绞边质量及运行部件的可靠性等方面都有大幅度提高。

采用超启动马达
采用可选择的超启动系统，使织机在启动时可以产生高输出转矩，以提高第一梭的打纬力量。防止停车档的产生，提高了织物的织造质量。
第一梭控制
起动的第一次引纬因织机的转数与通常相比较为缓慢，容易产生长纬或纱端不良等故障。采用电脑控制第一梭的引纬定时，防止起动时的长纬或纱端的故障。
织口紧随装置
停机后立即送经，防止缓慢反转的钢筘接触织口，排除了发生停车挡的诱因。再次起动时自动恢复原先设定的张力，以正常的织口位置开始打纬。
机械停止角度起动角度的选择
根据织物的种类和停车挡的状态可任意设定织机的停机起动角度。
启动送经量的调整
根据不同停机原因及停机时间可任意设定启动时的送经量，能可靠地防止停车挡的产生。
首梭引纬启动
重新启动时无需进行打纬，直接实施纬纱投纬，特别有利于防止厚斜纹织物停车挡的产生。

　　上置式边撑
在织口附近配置异形导纱杆，在两侧配置上置式边撑，使织物的织口稳定，提高了织物的织造质量。另外，导纱杆的下部由于可以自由设定副喷嘴的位置，因此进一步扩大了织造的范围。

　　ELO电子送经装置
通过张力传感器检测纱线总张力，由CPU处理，对于开口或松经、送经、经轴的卷径变化而发生的经纱张力变化，控制伺服装置精确送经，在织造过程中保持均衡的张力，消除开车稀密档，保证织物均匀平整。
采用高刚性双后梁和内装油溶式积极送经转动轴，使织机更进一步实现了高速化，可以更加精密的适应高密织物的织造要求。

　　双织轴同步送经装置
宽幅机可选用用双织轴同步电子送经装置，方便用户利用现有窄幅整经浆纱设备。

　　ETU电子卷取装置
在卷取部分使用AC伺服马达，通过计算机控制，使其和织机完全同步旋转，控制打纬的密度。纬密变更可在触摸屏上进行设定而不需要变换齿轮。
另外，通过与电子送经的联动操作，可有效的防止停车挡的产生。

　　开口装置
积极凸轮机
采用最适合织造重磅织物和宽幅织物的开口装置，实现了高速、稳定的经纱开口。另装备有带自动平综功能的机型。
多臂开口
可以选择机械式/电子式、下置式/上置式的多臂装置。

　　强韧的两侧箱机架
采用高刚性双后梁、大直径的经轴齿轮和内装油浴式积极送经传动轴等，即使高速运转时也能进行低振动的稳定打纬，使织机更进一步实现了高速化，可以更加精密地适应高密织物的织造要求。

　　保障完全润滑的循环系统
在主传动、送经、卷绕、打纬和凸轮机等主要转动部分都采用了油浴方式。其他加油部位也采用了强制集中加油，大幅度延长了加油的时间并简化了保全者的作业强度。

技术参数

外形尺寸图