主要技术特征：
● HF988C 电器控制全套引进日本三菱技术、配套了三菱PLC、采用了先进的交流伺服系统和步进系统，触摸电脑工作站等高档电器。
● 根据各种纱线参数，织物的工艺输入电脑，自动完成繁杂的计算过程，使整经台的位移精度更精确，真正达到智能化。
● 倒轴张力可任意设定，实现理想的织轴卷绕。
● 大屏幕触摸屏，显示清晰，信息量大，操作方便并设有电、气全方位故障诊断显示和整经状态显示功能。
● 整经起点定位，条定位可一次按键自动完成。
● 采用先进的现场总线路技术，使系统中各部分的任何参数状态等信号都能通过一根总线传递，使设备的调试、诊断、工艺参数的管理具有智能化。
● 制动采用可靠完善的汽车用气动圆盘制动器，制动力矩大，灵敏可靠。
● 整经台可随着纱面厚度的增加作自动经向移动。是由独立的进口步进电机控制，使定幅筘与成型纱面保持等距离，其距离可根据工艺要求任意设定。
● 主机整体在地轨上由伺服电机控制移动，分绞筘架以及筒子架等固定。经纱条带在整经过程中始终中心呈直线状态使片纱的边纱张力保持一致。
● 整体倒轴装置，能适应较大的倒轴张力，能适应自身最大宽幅以下的所有整经幅宽及所有形式织轴整经。
● 1：8固定锥体大滚筒采用薄壁钢质制作，锥体长1150mm，与高精度伺服马达电动机的整经机操作台配合满足所有品种的整经工艺。钢质大滚筒经高精度动平衡校验。
● 配有三点自动定位的气动式分绞筘，分绞时间短，工作效率高。
● 倒轴安全保护配有二套装置安全栏杆以及远红外线光栅。确保操作者的人身安全。
● 配有多种形式的筒子架，能满足不同品种的工艺要求，锭距锭数可根据用户需要特殊配置。
● 本机可选配二柱式张力器，吊环式自动补偿张力器等多种形式。
● 本机配有红外线光电式断头自停。
● 本机选配前上蜡、上油装置和静电消除器

主要技术参数：

高精度直线导轨　　　　　　　　　　具有无极可调的上油机构

倒轴机气动式织轴拍合机构 　　　操作方便的导纱筘座操作台

电器控制系统　　　　　　　　电器控制系统　　　　　　　　　触摸电脑工作站