一、 主要技术参数
　　1、适用机型：锭距70mm（光锭杆锭子）,纱管长度205mm(8英寸)，
　　2、适用品种：棉纺高低支纱均可（不伤纱面）
　　3、拔纱及插管速度：89个/min（拔纱与插管同时进行）
　　4、拔管成功率：>=99%
　　5、插管成功率：>=98%
　　6、留头率：>=93%
　　7、开机断头率：<=5%
　　8、供电方式：电池供电
　　9、电池一次充足电可持续工作时间：约2.5小时

二、 主要技术特征
　　1、拔管采用模仿人工的搓旋方式使纱管预先脱离锭子，再通过偏心轮盘将纱管轻轻带出，不伤锭子，不伤纱管（已申请世界范围内的发明专利），与锭子及纱管接触的零部件均采用包软橡胶处理，保正对锭子及纱管绝无损伤；
　　2、采用间隙可控式插管方式，小车每移动一锭的距离系统输送一只空管并插管一次，整个过程通过精确计算，固化比例，并设置了双圆弧轨道，确保插管精准，稳定，空管箱可自由取下，放好空管后再放置于机上，机器在正常工作的同时，可将备用的空管箱先整理装好，减少了准备时间，提高机器的使用效率；
　　3、插管与拔管同步进行，减少了操作环节，提高了落纱效率，按整机480锭计，单面240锭，拔管插管仅需2分42秒钟；
　　4、小车的拔管插管核心部件与小车机架采用悬浮机构设计，既满足了拔管插管的运作要求，又降低了对地面的要求，即使整个地面的落差达30mm也不影响小车运行；同时，整个系统的运作均由一个低压直流电机带动，无需外接电、气、液等，整机改造仅需在原机上安装一条角铁导轨即可，改造工作量最小，费用最低，周期最短；
　　5、一车多台， 1台落纱小车可同时供多台细纱机使用（根据纺纱的品种及落纱时间的长短不同，配备的数量不同），大大提高了小车的利用率，减少投资成本；
　　6、纱框自动更换装置设计巧妙，一次同时放置两个纱框，在第一个纱框装满一定的纱管后，自动更换到第二个纱框，无需人工操作，提高效率，减轻工作强度
　　7、整个系统采用磷酸铁锂充电电池供电，电池重量轻，体积小容量大，使用寿命更长，每车配备两套电池互换充电，充分保证小车的使用效率，做到物尽其用。