预开清棉机是一台高效的开松、除杂、除尘设备。通常此设备作为清花生产线中的第一道。
此设备的高产能（2000公斤/小时），以及其内置的除杂工艺程序可同时满足两个配棉品种的生产。
成分利用抓棉机的抓棉开松鲜果，采用特殊设计的薄棉层开松和除杂，从而可以在最小增加棉结的情况下，保证最高效果的开松和除杂，使单机除杂效率可以达到30%~50%。

储棉箱采用无动力除杂柜形式，根据棉流的方向设计为圆弧网眼导棉板；可有效利用气流去除短绒和除杂。变频驱动的喂棉罗拉，能够保证稳定的储棉量，确保筵棉喂入开松除杂罗拉更加均匀一致。
单机功能强劲，控制方式适应于任何清花线的配套。

打手外径750毫米，V形角钉采用弹簧钢丝形式螺旋排列；并与2组34根在线调节的三角弹性尘棒，形成较大的开松、除杂区域，实现高效开松和除杂。特殊设计的打手角钉，可最大限度的减少纤维损伤，开松除杂前的气流网眼除杂简单有效。全机机械结构简捷，直接传动，因此故障低，生产能力平稳可靠。各安全罩、门均设置安全连锁装置，回转件都有测速保护装置，确保设备始终出于安全的运行状态。预开清棉机的结构方式，可以保证方便的调节和平衡气流的压力。

保护纤维从零部件设计开始
在打手角钉设计上最大限度的减少棱角，并采用独特的工作角度，使纤维转移更顺畅，以减少对纤维的损伤。
脚钉采用特殊材料，在使用中经久耐用，并保持一定的柔韧度，通过棉块与尘棒作用是产生的震动，排除尘杂和短绒功效高。
可控柔和的开松方式，能够减少棉结的产生和纤维的损伤。

大握持、薄棉层的一次性开松除杂
与其他类似设备不同的是，由变频控制的罗拉保持储棉仓中的纤维喂入，并形成低密度可

控的较薄棉层，使尘杂暴露在棉束表面，为开松和清洁作好最佳的准备。
采用大直径变频驱动螺旋状排列的弹簧角钉将原材料开松，（如图所示）使筵棉仅仅经过

打手一次性的开松除杂，使每一束纤维获取相同程度的开松度和清洁，同时棉结产生最小。
采用大握持间隙喂棉罗拉，实现原料的开松式在自由打击状态且可控进行，开松更柔和。

工艺调整人性化、适度开松又除杂
系统采用PLC，人机界面专用功能模块，工艺参数调整设定方便，自动化程度高，具有智

能记忆功能。
打手速度变频可调。
三角弹性尘棒采用特殊机械联动设计，可在线程控6档可调。

用于多品种配棉时，可同时满足两种筵棉（成熟度及含杂差异较大）的处理，可瞬间改变

打手转速和尘棒角度等，确保棉纤维受到适度的开松，并获得有效的除杂效果。