复洗工艺用于洗净烘干已经染色的毛条，腈纶条或涤纶条。在复洗工序中，执行三种不同的处理：

—洗净条子中的浮色及游离染色助剂

—均匀施加助剂（和毛油，柔软剂，抗静电剂等）

—烘干

很多现代染色机制造商声称：现在已不必采用复洗工艺。他们的观点是：在染色后，染色机内的高效冲洗已足以除去所有残留杂质。但是实际上，染缸的设计特点本身却说明它不能在染色循环终端除净所有杂质。装载于染缸中的被染羊毛，其作用类似于海绵，内含染液，因此要用尽可能多的漂洗才能将浮色洗去。这种漂洗超时占用染缸，且耗用了大量的水。此外，羊毛染色后必须烘干。而在复洗后道烘干则较为有利，因为在复洗后，羊毛的含湿量较低，且在毛条中均匀分布，这样就可采用最低温度烘干。

复洗中的洗涤作用必须均匀。CMT环球机械有限公司所产的复洗机采用抽吸滚筒式设计，具有高效的洗液循环流量，迫使洗液穿透毛条，以确保将毛条中的浮色和残留助剂洗掉。抽吸滚筒内部装有吸液泵，确保洗液穿透毛条层，复洗槽运行速度系电子系统控制，使毛条以极低的张力通过复洗槽，这也进一步有助于洗液穿透毛条。

以此法，毛纤维中的杂质很容易被洗去，随洗液排出。这样每根毛条中的每根纤维，从复洗工序起始到结束，都得到一致的清洗处理。

为进一步确保处理的均匀性，赛特环球机械（青岛）有限公司采用了很多技术手段，让挡车工提高产质量，包括：

—在滚筒和每个尽导辊上装有防起绕装置，带有发声和发光报警；

—如发生起绕，整机自动降速；

—在毛条出槽处装有出条输送带；

—高效轧辊；

—手动或自动操作模式；

—控制台带电子控制面板和触摸屏控制，操作简便。

在纺纱阶段，这一复洗工艺的优点易于体现：

—纺纱制成率高，纱线CV值低；

—毛纤维的摩擦系数一致；

—毛纤维断裂率降低；

—纱线的毛羽率低；

—纺纱工序中无沾色粉尘；

由于采用了滚筒式烘干技术，烘干也是均匀的。烘干滚筒交错排列，以增大与滚筒烘干表面接触的纤维量，以此提高了生产效率。

为能均匀、精确定量地施加助剂，每条复洗流水线均设有一化工配料站。这样可根据车速变化，精确定量地将助剂施工到槽中，助剂是按产量以电子控制方式喂入的。

产量取决于多种因素，例如：条子重量，原料成分，颜色，洗槽个数，烘干滚筒个数等。

下列参数是典型的：