产品说明   
联合机组成单元       EJQ449-32纺丝机EJQ458-32卷绕机EJQ468-210盛丝桶往复装置
纺丝机主要组成单元   纺丝箱体、纺丝组件、纺丝泵传动装置、冷却吹风及上油装置、

联苯加热装置
卷绕机主要组成单元   狭缝上油装置、网络生头器、牵引机、导入喂入机
盛丝桶往复装置主要
组成单元             进桶输送部件、台车、纵向运动部件、横向运动部件、出桶输
                     送部件
主要结构物征
设备排列             全机单面排列
纺丝箱               采用联苯汽相外循环加热方式。在各纺丝位计量泵前的熔体管
                     道上设置空气冷冻阀，以便在更换计量泵时切断熔体。纺丝箱
                     入口处设置一静态混合器
纺丝组件             组件为上装式，由上往下装入纺丝箱内，用扭矩扳手紧固定位
                     螺丝来固定组件。组件内设多层分配板、过滤网，强制压紧密
                     封。喷丝孔呈圆开，环状分布。
纺丝泵传动           纺丝泵传动轴为卧式安装，采用单独同步电机驱动，单独变频
                     器调速。传动装置设有保险销。纺丝泵为高压计量泵。
吹风上油装置         冷却吹风采用低阻尼内环吹（从内向外方向吹风）形式，为全
                     开式吹风。上油采用环形外唇溢流式上油盘（上油唇在每位丝
                     束内侧）。上油盘由溢油盘与接油盘组成，溢油盘与丝接触表
                     面喷涂AL2O3陶瓷。多余的油剂通过接油盘回流至油剂槽。整流
                     筒、吹风装置和上油盘通过电磁阀及气缸可作上下升降。整流
                     筒由多组整流网和多孔筒组成，可随时拆卸，用超声波清洗十
                     分便利。由一进多出的油剂泵定量供油，油剂泵由电机通过减
                     速器驱动，变频调速。
丝束甬道             甬道顶部装有丝束集束翻板，集束圈喷涂Al2O3丝束经集束圈集
                     束，一方面减少丝束在甬道内的空气阻力，同时又将热气流隔
                     离在纺丝间，通过吸风口排出。
狭缝上油装置         为达到原丝含油率，在卷绕面板上设置第二道上油系统。采用狭
                     缝（唇式）上油，上油均匀，操作方便。
网络生头器           基于机电一体化的网络生头器（捻接/切断装置）每隔数位设置
                     一个，可提高生头速度，减少消耗，提高切丝并丝的成功率。
牵引机               采用六只牵引辊，按上三下三排列。辊体表面喷涂Al2O3。每只
                     牵引辊采用单独同步电机直接驱动并带防缠辊装置，同步电机分
                     别由六台变频器分别独立变频调速。计算机控制的同步升速系统
                     ，可满足不同的工艺要求。
喂入机               喂入机的上部设有一个导入辊，可减少缠辊，提高原丝质量，延
                     长喂入轮寿命。导入辊采用同步电机直接驱动，独立变频器调速
                     。喂入轮采用电机通过高精度齿轮传动，齿轮带有间隙调整装置
                     ，两喂入轮之间中心距可通过手轮调节。
盛丝桶往复装置       由纵、横向运动部件、进出桶输送部件、台车等组成。采用伺服
                     电机驱动，丝桶作纵向、横向往复运动。进出桶辊道由电动驱动
                     ，可实现辊道速度与台车进出桶速度同步。采用计算机控制，实
                     现精确

主要参数

适纺线密度（dtex） 0.89-3.33
成品丝日产量（t） 200
纺丝位数（位） 40
纺丝箱数（台） 8
纺丝位距（mm） 650
喷丝板直径（mm） 340
喷丝板孔数（孔） 5000-6000
纺丝泵规格（ml/r） 120
机械速度（m/min） 800-1500
盛丝捅纵向速度（m/min) 5-10
盛丝捅横向速度（m/min) 0.5-2.5
盛捅规格（mm） 2800×2800×3200（内径尺寸）
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