主要特点
１.领先的六变频电机传动系统
　采用六电机变频传动系统，使得给棉控制精度提高，工艺设定简单快捷，实际生产运行速度可达：320~400钳次/分钟.

２.模块化的传动设计
　整体调整落棉隔距
模块化的车头传动箱，可以整体拆装，车头设计合理，工艺调整方便快捷，分离罗拉运动机构采用了差动轮系配合多重平面连杆机构。

３.精准的双罗拉电子给棉
　双罗拉给棉由变频电机传动，能够精确控制给棉开始时间、给棉量和给棉持续时间。
电子给棉的给棉量调节范围3.6~6.5（mm），最小按0.1mm调节。
当原料为细绒棉或长绒棉时，转换品种可以不必调整落棉、顶梳隔距，通过电子给棉完成品种转换，节约工艺调整的停车时间，减少了机械调节的人为因素，保证棉条质量稳定。
精梳机分离结合的特性，使得条干CV%经常出现50cm搭接波。对于高质量的棉纱，冲顶搭接波是不被允许的。JSE 850精梳机组将50cm搭接波控制在基波之上2格以下，其中70%可以控制在1.5格以下。

４.高质量车中结构
　钳板采用特殊材料，降低噪音，能更好的控制纤维。
钳板的纤维控制部分的优化设计，保证纤维运动过程中始终保持良好运行状态，减少有效纤维的损伤，提高精梳棉条质量水平。
分离罗拉、钳板组件等关键部位的传动机构设计合理
机器长时间运转时，故障少、效率高、稳定性好。
自清洁顶梳可在线自动清洁，利用压缩空气，对嵌于顶梳梳针间的棉结，短绒，杂质等可进行定时喷吹。顶梳的清洁频率可调，频数可调节在1~20钳次间。
分离加压机构采用了特殊的气动加压系统，在分离罗拉高速运动时，使得分离皮辊稳定的被控制，具有加压稳定、可靠的特点。
锡林直径Φ150mm,增加了表面线速度，具有更强的梳理力。
特殊设计的风斗，有利于分离结合和吸落棉。
承卷罗拉独立传动，给棉量可得到有效控制，使之与给棉罗拉间的张力无级可调JSE 850精梳机储棉斗可以调节高度，适用于不同高度的棉卷小车。

５.稳定的牵伸系统
　并合牵伸采用单独电机传动，缩短了传动路线，简化传动机构，提高运动平稳性。
棉条经牵伸机构短距离顺向进入圈条器，缩短了并合牵伸后的棉条运动长度，减少熟条的意外牵伸，有利于提高精梳条的质量。
三上五下牵伸装置，气动加压，皮辊压力单独可调，牵伸隔距根据工艺要求随时调节。

６.智能化操作控制系统
　JSE 850精梳机组采用了EasyStart操作软件。菜单式的人机界面，使操控简单自如，各项参数调整一目了然。
工艺参数的调整，均利用液晶显示触摸屏，准确、快捷、灵便。
采用了高灵敏度的自停装置，计算机监控及PLC程序控制等系统。
EasyStart操作软件可通过权限密码进入不同操作权限，使得管理程序得到优化，并提供中、英、德等多种语言模式。