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数字式染浆联合机
发布时间:2011-03-10
牛仔服的舒适感、自然与美的律动,创造了时尚的牛仔世界。随着科技和新型纺织技术的进步,人们对于牛仔布的质量要求和品种变化日益趋高。
大雅从每一条纱开始,到一片染好的色轴,提供最好的加工条件。染色工序片纱左、中、右无色差,两侧边纱不松纱、不缩边,适用范围从粗支纱到高支、高密纱。先进、稳定提供最佳化织造准备设备,为牛仔布织造领域创造国际竞争优势。
车头
可调整幅宽大卷径车头,适应配套国内、外各种织机。
采用无段电机控制系统及软件,运转稳定。
设计前后段同步车速控制器,前后段同速运行,操作便利。
可拆式外罩,方便保养。
人机接口数据控制,有效监控质量。
人性化操作按钮及显示,易于掌控全机运转。
分纱区
分纱区有一组上蜡装置,上蜡辊速度可调,上蜡厚薄随车速而改变,控制均匀。
不锈钢分纱装置,有不锈钢制分纱杆高低可调。
PLC程控与气动式夹纱,保证停止时纱线保持张力。
储纱架
自动升降定张力存纱:依不同品种储纱自动升降,保持储纱区张力恒定。
限位开关与明确的灯号警报显示存纱量,大容量储纱,足够换轴时间。
平稳的升降机构及效率型油压回路系统,张力均匀、平稳自动化。
上浆烘干锡林区
烘筒采用链条传动,由回授系统经控制程序软件处理,全自动侦测和控制牵伸率恒定。
两侧气罩可随时打开观察烘筒运行情况。
每组湿区锡林均含有一组PID温度自动控制系统,湿度于人机界面操控。
数字化节能温度控制,节约费用。
上浆装置
浆液回流系统,不易形成浆皮。
双层不锈钢保温槽,有效节约热能。
自动补浆系统,上下限位显示。
湿分绞及分绞棒随车速变化,使毛羽服贴。
配有电机控制,能实现张力数据式可调系统。
加装过滤装置,有效防止残渣进入主浆槽。
染色烘干锡林区
染色烘干锡林区,由8-10个烘筒组成。
为达到最佳的牵伸控制,由回授系统经控制程序软件处理,全自动侦测和控制牵伸率恒定。
此烘干区均含有二组温度自动控制系统,显示于电控箱上。
水洗槽
高压力轮胎式压纱装置,最大压纱力可达9吨。
采间接喷淋装置清洗染色后纱片。
槽内有不锈钢导轮与浸浴式耐磨球状轴承,保障运转的稳定。
氧化架部份,每个染槽及硫化槽各附一组氧化装置,防止缩狭、开叉、重迭。
为达到最佳的牵伸控制,每组氧化架配备有精密定张力自动调节装置。
每个氧化区氧化长度约为浸染长度的4.6倍,氧化时间充足。
染色槽
采用4孔平均入料溢流设计,染槽内浓度、颜色均匀一致。
不锈钢平衡管道,配有循环及备用泵系统,保障运转稳定。
配备高压轮胎式压纱装置,轧轮最大压纱力9吨。
配备易清洗过滤桶装置,有效预防杂质进入染槽内。
槽内有不锈钢导轮与浸浴式耐磨球状轴承,保障运转的稳定。
预烘锡林区[选配]
加装的预烘干锡林,主要功能为丝光及整烫。 此组烘干区含有一组温度自动控制系统,包括温度传感器、气动控制阀门等。
精炼槽
以下锈钢板制作及直接与间接加热管加温,温度全自动控制。
高压轮胎式气压装置,压纱平整、均匀。
双向定量循环循环控制系统,自动化控制程度高。
轧车张力控制装置
轧车由变频马达带动,将片纱喂入精练槽。
张力测量以电子感测执行检测工作,通过控制网络,作用于大经轴上。
轧车压力由两侧力臂通过进口气囊压纱,压纱平稳。
电控箱
以进口高精度变频器与PLC控制全机运行及动作。与机头人机接口通讯监控。
附电子数字式温度显示表及运行灯。
可依纱线品种、颜色选择特定槽运转。
所有电器组件采用符合国际认证规格之零件。
配有一台工业级温度、湿度交换机,变频器作业环境保持恒温。
盘头架
双边制动,与定张力退绕控制系统连结,实现稳定、自动化功能。
可选配增加一组盘头架与储纱架组合,方便连续盘头染纱,节省时间及染料。
规格:
项目 |
单位 |
TAYA-7100 |
TAYA-7200 |
主要规格 |
|
数字式触控,高精度控制(槽数11-16槽) |
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最大幅宽 |
mm |
2800 |
|
最大直径 |
Mm |
1000/1250 |
|
速度(前车) |
m/min |
0.6-60 |
|
速度(后车) |
m/min |
3-40 |
|
最大轴管长度 |
Mm |
3200 |
|
烘筒数量 |
Dia.800×2000mm |
22-28pcs |
|
最大卷绕张力 |
N |
8000 |
|
工作幅度 |
Mm |
1800(配合织械幅宽) |
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浆纱段最大蒸气耗量 |
Kg/hr |
600-1000 |
|
染色段最大蒸气耗量 |
Kg/hr |
600-900 |
|
浆槽数量 |