一、概述
      MHC591-260型二辊倾斜式轧车与普通立式、卧式轧车性能比较具有许多优点：
1、二支大直径胶辊中的上辊支撑位置距重心适当偏离，改变了重力方向，轧车处于工作状态时倾斜式轧液，消除了受压区明显积液现象，有效提高了轧液效果。
2、上辊倾斜式施压，使辊体最大挠度值有效地得到了偏离，提高了织物轧液均匀性。
3、大直径胶辊质软，织物轧液后手感柔软，光泽柔和自然，倾斜式轧车经用户多年使用，其综合性能优于同类轧车，且造形美观，经济适用，气动操作洁净方便。
二、用途
      供纯棉、化纤及混纺织物浸轧溶液（如酸、碱、漂液、染液增白剂、树脂整理液等），织物保持一定的轧余率，亦可供后道工序处理之用。
三、主要规格及技术特征，下列参数限260型公称宽度
1、形式：二辊倾斜式。
2、车别：左手或右手。
3、辊体宽度：2610mm。
4、车速：70m/min（上限车速）。
5、加压方式：压缩空气，气缸直径200mm，通过杠杆增力机构。
6、最大线压力：10T。
7、双气缸工作压力：表压0.45MPa见下列参数表：
压 缩 空 气 压 力（MPa） 0.2 0.25 0.35 0.45
轧  车  线  压  力 （T） 5 6 8 10

8、轧辊：二辊，直径Φ400mm，丁睛橡胶包覆，硬度为邵氏85º，本机上下辊可互换使用。
9、左右侧墙板：Q235A钢板，δ=30mm。
10、轧槽容量：80升。
11、轧槽卸液形式：气缸活塞杆与轧槽铰链式联接，缸径Φ100mm。
12、传动形式：电机驱动摆线针轮减速器，双排滚子链拖动下轧辊。
13、功率：11Kw。
14、外形尺寸：1090×3948×1700mm（长×宽×高）。
15、机器重量：约4T。
四、机器结构
     本机由左右墙板、撑挡、机座、上下轧辊、轧槽、控制箱、气缸、电动机、摆线针轮减速器等组成。
轧辊：直径Φ400mm，包覆丁晴橡胶，硬度为邵氏85º，厚度为20～25mm。上辊通过气杠杆增力机构加压。上辊两端杠杆支撑部位设有撑杆，停车后可以撑悬上轧辊，使两辊分离，两轧辊结构相同，可互换使用。
轧槽：材料1Cr18Ni9Ti，由直径Φ100mm的气缸动作，实现更换轧液或清洗液槽。
墙板及机座：材料Q235A钢板，厚30mm，机座为型钢结构加工而成。
传动：交流电机Y160M-4，联接摆线针轮减速器BWD14型，通过滚子链传动下轧辊，变频调速，亦可选用直流电机或电磁调速电机，供用户选购。
五、机器安装及调整
      本机出厂前经机械调试，一般情况整机发货。本机基础用户应事先做好，待本机到户后便于及时就位，辊体水平校正，水平度≤0.15mm/m，在校正完毕后，浇注机脚孔螺栓，并在机架水泥凝固后再一次精校正，固紧螺母。至于气动操纵盒，为用户方便，可以在左右侧墙板相应位置调装，如需远距离操纵，距机4m内。
六、机器操作
1、操作条件：
      轧辊两端要求线压力相等，在双缸供气压力实现轧辊同步的前提下用测试纸分别放入二轧辊之间左、中、右进行压痕试验。如发现压痕分布不均，轧辊两端压力不等，可微调气阀结合气缸活塞螺杆微调，调后同时旋紧螺母。
空气压力值是否稳定，影响到轧辊线压力，轧辊线压力应按照控制盒面板参数表靠档，如表压不符，可微调气阀。
2、开车前事项：
（1）清洁全车。
（2）对紧固件及压缩空气管路，电控线路是否完好应预查。
（3）仔细清洁轧辊表面，严禁异物。
（4）对滚动轴承传动部件保持润滑。
（5）接通电源，压缩气源。
（6）电机旋转应符合出布方向。
3、开车程序：
（1）轧辊抬起将左右卸压撑杆收回复位，二轧辊吻合。
（2）启动电机，轧辊运转，缓慢升速。
七、维护与保养
1、轧车转动部件保持良好润滑。
2、停车、清洁。
3、摆线针轮减速器定期更换机械油，油量视油标。
八、注意事项
1、停车时将上轧辊的卸压撑杆垂直撑起，两辊分离。
2、严禁用锋利硬件刮擦胶辊表面污垢。
3、织物轧液用缝制接头，严禁打结。
4、工用状态时不得用手触摸轧辊，以防意外。
九、用户自理件
1、空压机或空压站。
2、机外管路。
3、埋入地下布走的电线管。
4、高位槽安放应高于轧槽。
5、轧车顶部护罩，防工作状态时异物落下损伤胶辊。