1.   用途
本机适用棉针织物、合纤机织物印花蒸化后的绳状连续水洗加工。
2.   工艺流程
平幅进布→小轧槽（上2下3）→二辊轧车→容布槽→绳状松式水洗机（3组冷水洗）→绳状松式水洗机（3组热水洗）→绳状松式水洗机（2组冷水洗）→绳状小轧车→绳状容布槽→退捻开幅机
3.   主要工艺参数
（1）车别：左手车或右手车（从进布方向看）
（2）机械幅宽：1800mm
（3）机械车速：20-70m/min
（4）工艺车速：30-60m/min
（5）水洗槽加热方式：直接蒸汽加热。
（6）温控：温控器自动控制
（7）热源：蒸汽    0.3Mpa
（8）水洗槽热洗温度：80℃
（9）压缩空气压力：0.3-0.5Mpa
（10）装机容量：约43KW
4．主要单元结构特征
    （1）进布装置：
     进布机架采用槽钢和C型钢经折弯焊接制作而成，配置紧布器、进布管和吸边器等（针织物配导布辊）。
    （2）浸渍槽
     箱体采用2.5mm厚SUS304不锈钢板折边制作，采用S形双线穿布方式，导辊配置上2下3，上下导辊直径为∮150mm，辊体为复合辊；全部导辊均采用外置式轴承配精度机械密封；槽内设置直接蒸汽加装置。
（3）二辊斜轧车
采用气缸利用杠杆加压的斜压式二辊轧车，由于正压轧车压力全部为径向压力，当织物通过轧点时，压力的水是向前后分的，因此要带液过去，而斜压轧车形成二分力，一个径向分力垂直加压，一个切向分力向后加压，因此轧液全部向后挤压，轧水效率高；上轧辊为邵氏硬度70°的橡胶辊，直径为∮225mm；下轧辊为主传动，经磨削加工的不锈钢包覆辊，轧辊直径∮250mm，轧辊均进行过静平衡处理，运行平稳，轧车气缸直径为∮125mm、用3KW蜗轮减速电机通过双排链条联轴节直接传动轧辊。
（4）J型容布箱
由机架、J型容布箱、拖布辊、传动组成，容布量200-300m。
（5）松式绳状水洗机：
箱体两侧板采用3mmSUS304不锈钢板制作，底板采用2mmSUS304不锈钢板制作,隔板材料采用1.5mmSUS304不锈钢板制作, 槽内用网孔板分隔为5只小槽，织物由轧辊和六角辊提升织物并向后一槽输送，上轧辊直径∮200mm，下轧辊为直径∮220mm，上下轧辊均为橡胶辊；箱外有过滤板，前后槽可逆流，亦可分隔，箱内设置直接蒸汽加热装置。温度采用PT100铂热电阻传感器采集温度信号,传送至温控器,经温控器运算处理、控制二位三通电磁阀动作，由电磁阀开启控制气动切断阀开启，从而控制槽内的温度。
（6）绳状轧车：
结构形式同二辊斜轧车，轧车辊体宽度为L=500mm，上轧辊直径为∮225mm，下轧辊直径为∮250mm。
（7）绳状出布装置：
由1.5KW蜗轮减速电机拖动六角辊，绳状织物落入容布箱，电机变频调速。
（8）退捻开幅机：
主要由退捻装置、展幅装置、对中装置、落布装置、电气传动及机体机架部份组成。
    退捻装置：由不锈钢进布筒、尼龙夹持辊、尼龙导布轮、检测器件、退捻器件组成。
    展幅装置：由不锈钢弧形打手、展幅辊、电机、展幅调节器组成，通过调节展幅调节器保证织物展幅在最佳状态运行，电机采用Y90S-4 0.75KW交流异步电机。
对中装置：由红外线光电传感器、对中辊、气缸及气动三联件组成，自动对中系统保证织物始终处于居中运行。
落布装置：由拖布辊、出布辊部份组成。
传动部份：由Y-100L1  3KW电机、摆线针轮减速机、链轮、张紧轮、三角皮带轮等件组成，采用交流变频调速调节开幅机速度。
机体机架部份：由控制箱、传动箱、悬臂梁、矩形架、扶梯、撑杆等组成，箱体采用4mmQ235A钢板。
5．单元机组成：
（1）进布架：                                            1套
（2）浸渍槽（上2下3）：                            1台
（3）二辊轧车：                                         1台
（4）容布槽：                                           1组
（5）松式绳状水洗机：                                8组
（6）绳状小轧车：                                     1台
（7）退捻开幅装置：                                  1台
（8）绳状出布装置：                                  1套
（9）电气控制：                                        1套