一、概述
松式烘燥机又称气垫式缩布烘干机，本机采用可充分调整的超喂装置，强力热风通过狭缝式喷嘴，使织物在送入烘燥过程中，一面被热风搓揉，同时与输送网同步运行，织物无论在纵向横向均处于无张力状态下烘燥处理，故收缩效果和整理效果很好，加工整理后的织物手感舒适柔软。
二、用途
本机适用于各种平织布和针织布（开幅或圆筒），化纤、纯棉、毛纺、混纺等织物的烘燥，收缩烘燥、松和烘燥、树脂处理的加工整理。
三、主要规格及技术特征
1、机器公称宽度：2000mm。
2、车速：6-65m/min。
3、容布量：36m（六室不含超喂量）。
4、热源：蒸汽。
5、热源指标：蒸汽0.25-0.45MPa。
6、烘房温度：蒸汽100-125℃。
7、温控精度：±4℃（在同一截面）。
8、蒸发量：420KgH2O/h。
9、喷风嘴形式和风速：上下风嘴交错对吹，喷风速度约18m/sec。
10、循环风机：每室2台，Y-132M-4.75Kw，风量约2600m3/h。
11、绝热板厚度：75mm。
12、烘房组合数量： 6室（标准六室）或4室。
13、进布与出布：进布用0.75Kw电机带动超喂辊进布，出布用皮带无级变速器调节出布张力。
14、机器外形尺寸：长×宽×高（烘房室数×1500 + 4095）×3987×3765。
四、机器结构
本机主要由进布部分、入口箱部分、烘房、排气部分、出口箱部分、出布部分、输送网带组成。
进布部分：进布部分有二种形式：一种是适用于圆筒针织物的导布器，圆筒织物导布器是由张布导环、夹持轮及支架组成，本机配叁套导布器，用户可根据门幅不同自由调节；另一种适用于平幅织物的进布装置，平幅织物进布装置由吸边器、导布辊以及冷制件组成。根据织物类别进布装置只配一种。
入口箱部分：入口箱部分主要是由网带纠偏装置、探边开关、被动网辊、超喂辊等组成。当网带跑边时，探边开关动作，控制纠偏电机正转或反转，纠偏辊一端作前或后的动作，校正网带，使网带在一定范围内运行；在入口箱设置网偏安全保护装置，如网带跑边过量，安全保护装置动作，使全机传动停止运行，待人工纠正网带后可启动全机。被动网辊的表面电镀或涂装处理，保证被动网辊的洁度。
烘房：用户可根据工艺要求选择烘房的组合数量，烘房的机架采用冷制件及型钢经焊接组合而成。根据印染机械设计的标准，烘房采用75mm厚的保温门板，保温板内用岩棉填充，有较好的保温性能；风道采用盒式结构，为使各个风嘴喷出风量和风速达到均匀，织物均衡烘燥，故风道设计成锥柱体；每室烘房有2台循环风机，循环风机固定在绝热门板上，与机架铰链联接，
便于风机的维修，烘房的换热器采用铝板叠片式，具有较好的热交换性能。
每室烘房的温度采用独立的闭环控制，蒸汽用电磁阀作为温控执行器件，载热油用电动调节阀作为温控执行器件，温控仪表选用日本RKC产品或国内名牌产品。
排气部分：排气部分由排气风机、排气风管、调节风门组成。六室以上烘房组成的本机，用二台排气风机，保证烘房内蒸发的水份及时排出。
出口箱部分：由机架、主动网辊、主传动电机组成。主传动电机由交流变频器调速，经链条传动带动主动网辊，拖动四层输送网运行，主传动电机选用Y-112M-4三相交流异步电机，减速机选用蜗轮蜗杆式，主动网辊的表面涂装处理或用其它材料处理网辊表面。
出布部分：出布部分是将织物导出烘房，以一定的幅度摆动，有条理叠放织物。出布部分的传动由主传动驱动，经皮带无级变速器调节出布张力，保持织物在无张力状态下出布；出布辊的辊体由钢管制成，表面平整地包覆糙面橡胶皮。
输送网带：选用美国Chemfab网带，基质材料选用玻璃纤维，表面涂有聚四氟乙烯材料，最高连续工作温度在232℃，经纬拉伸强度高。
五、机器安装及调整
1、在符合水平度要求，混凝土基础水磨的地面上，按机脚图尺寸划出中心线及相关尺寸线，供机器就位。
2、将入口箱、烘房、出口箱逐个就位，同时校正入口箱、烘房、出口箱水平度、垂直度及平行度，入口箱、烘房、出口箱校准后逐室紧固件连接。
3、校主被动网辊水平度、平行度，保证主被动网辊精确要求。
4、安装出布部分，校正出布辊水平度，安装传动链。
5、安装排气管，加热管路，管路排列，力求横平竖直，管路应无渗漏现象。
6、电器柜就位，安装电器部分。
7、校正绝热门板，横平竖直，线条一致。
8、调整传动，要求所有传动件转动灵活。
9、穿输送网带，先穿上层，穿好后，调节张紧装置，有适中张力不宜过紧，每穿一层必须将网带试运行一下，并调整好探边开关和纠偏装置的限位开在，做到网带运行正常后再穿第二条，至上而下，依次进行。
10、全部穿好后经1h运转，升温至最高工艺温度，再运行2h，关闭蒸汽，使烘房温度降至室温。
六、机器操作
开机前做好全机检查。
（一）开机
将冷凝水截止阀门旋开，电控柜“温控开关”至“开”位，电磁阀开启，温控表显示室温，设定工艺温度，旋开总进气阀阀门，揿“1-12#循环风机起动”，温控表开始显示升温，揿“主传动”、“超喂”按钮，全机起动，输送网开始运行，调节“调速”旋钮，使输送网在15米/分速度运行，并放水阀门，使疏水器工作，在烘房温度达到设定温度时，揿“排风起动”，调节“调速”旋钮，使输送网速度在10米/分，穿引导布带，调节“超喂量”在10%左右，将织物缝接在导布带尾段，待织物引出出布后，再调整输送网速度和超喂量，使之正常运行。
（二） 关机
将导布带缝接在织物尾段，待导布带引入烘房后，关闭总进气阀，扭“温控开关”至“关”位，电磁阀关闭，待导布带引达落布后，揿“全机停止”输送网停止运行，打开烘房门板，待烘房温度降到约70℃时，关闭所有循环风机和排气风机。
七、维护与保养
1、每班对换热器及过滤网，清洁一次，保持烘燥效率。
2、定期一周对机内、机外、输送网、风盒进行清洁，防止布绒和灰尘的积累引起意外事故。
3、所有转动部件必须定期加润滑油脂，保持转动部件的灵活。
4、所有齿轮箱第一次运转500小时换一次润滑油，以后半年更换一次。
5、循环风机电机的轴承是选用进口轴承，须按电机生产厂的要求进行维护。
八、注意事项
1、不准用任何物件敲打和用尖锐物件触击输送网。
2、穿输送网带时不得折合和硬拉。
3、用导布带穿引织物时，应保持足够的超喂量一般≥10%。
4、严禁在循环风机运转时，打开循环风机门板，防止意外事故的发生。
5、织物接头应用缝制接头，不得打结。
6、织物出布的速度不应大于烘燥速度，保持出口箱积布斗无织物余积。
九、用户自理件
1、机外管路、水暖件。
2、电控柜到机台连线，电控柜总电源进线。
3、排气风机出口以外风道。
4、静电消除器以及静电消除棒。