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绳状水洗机

发布时间:2012-08-22

1.   用途
本机适用棉针织物、合纤机织物印花蒸化后的绳状连续水洗加工。
2.   工艺流程
平幅进布→小轧槽(上2下3)→二辊轧车→容布槽→绳状松式水洗机(3组冷水洗)→绳状松式水洗机(3组热水洗)→绳状松式水洗机(2组冷水洗)→绳状小轧车→绳状容布槽→退捻开幅机
3.   主要工艺参数
(1)车别:左手车或右手车(从进布方向看)
(2)机械幅宽:1800mm
(3)机械车速:20-70m/min
(4)工艺车速:30-60m/min
(5)水洗槽加热方式:直接蒸汽加热。
(6)温控:温控器自动控制
(7)热源:蒸汽    0.3Mpa
(8)水洗槽热洗温度:80℃
(9)压缩空气压力:0.3-0.5Mpa
(10)装机容量:约43KW
4.主要单元结构特征
    (1)进布装置:
     进布机架采用槽钢和C型钢经折弯焊接制作而成,配置紧布器、进布管和吸边器等(针织物配导布辊)。
    (2)浸渍槽
     箱体采用2.5mm厚SUS304不锈钢板折边制作,采用S形双线穿布方式,导辊配置上2下3,上下导辊直径为∮150mm,辊体为复合辊;全部导辊均采用外置式轴承配精度机械密封;槽内设置直接蒸汽加装置。
(3)二辊斜轧车
采用气缸利用杠杆加压的斜压式二辊轧车,由于正压轧车压力全部为径向压力,当织物通过轧点时,压力的水是向前后分的,因此要带液过去,而斜压轧车形成二分力,一个径向分力垂直加压,一个切向分力向后加压,因此轧液全部向后挤压,轧水效率高;上轧辊为邵氏硬度70°的橡胶辊,直径为∮225mm;下轧辊为主传动,经磨削加工的不锈钢包覆辊,轧辊直径∮250mm,轧辊均进行过静平衡处理,运行平稳,轧车气缸直径为∮125mm、用3KW蜗轮减速电机通过双排链条联轴节直接传动轧辊。
(4)J型容布箱
由机架、J型容布箱、拖布辊、传动组成,容布量200-300m。
(5)松式绳状水洗机:
箱体两侧板采用3mmSUS304不锈钢板制作,底板采用2mmSUS304不锈钢板制作,隔板材料采用1.5mmSUS304不锈钢板制作, 槽内用网孔板分隔为5只小槽,织物由轧辊和六角辊提升织物并向后一槽输送,上轧辊直径∮200mm,下轧辊为直径∮220mm,上下轧辊均为橡胶辊;箱外有过滤板,前后槽可逆流,亦可分隔,箱内设置直接蒸汽加热装置。温度采用PT100铂热电阻传感器采集温度信号,传送至温控器,经温控器运算处理、控制二位三通电磁阀动作,由电磁阀开启控制气动切断阀开启,从而控制槽内的温度。
(6)绳状轧车:
结构形式同二辊斜轧车,轧车辊体宽度为L=500mm,上轧辊直径为∮225mm,下轧辊直径为∮250mm。
(7)绳状出布装置:
由1.5KW蜗轮减速电机拖动六角辊,绳状织物落入容布箱,电机变频调速。
(8)退捻开幅机:
主要由退捻装置、展幅装置、对中装置、落布装置、电气传动及机体机架部份组成。
    退捻装置:由不锈钢进布筒、尼龙夹持辊、尼龙导布轮、检测器件、退捻器件组成。
    展幅装置:由不锈钢弧形打手、展幅辊、电机、展幅调节器组成,通过调节展幅调节器保证织物展幅在最佳状态运行,电机采用Y90S-4 0.75KW交流异步电机。
对中装置:由红外线光电传感器、对中辊、气缸及气动三联件组成,自动对中系统保证织物始终处于居中运行。
落布装置:由拖布辊、出布辊部份组成。
传动部份:由Y-100L1  3KW电机、摆线针轮减速机、链轮、张紧轮、三角皮带轮等件组成,采用交流变频调速调节开幅机速度。
机体机架部份:由控制箱、传动箱、悬臂梁、矩形架、扶梯、撑杆等组成,箱体采用4mmQ235A钢板。
5.单元机组成:
(1)进布架:                                            1套
(2)浸渍槽(上2下3):                            1台
(3)二辊轧车:                                         1台
(4)容布槽:                                           1组
(5)松式绳状水洗机:                                8组
(6)绳状小轧车:                                     1台
(7)退捻开幅装置:                                  1台
(8)绳状出布装置:                                  1套
(9)电气控制:                                        1套