数字式长度测量仪MDL-B: 主要应用于纺机的速度调节及纺纱长度的检测控制。其主要应用目的在于获得具有标准纺纱长度的锭筒（误差率小于千分之五），以减少纺纱废料的产生并节省并丝工艺所需的时间。

MDL-B系统主要由三部分组成：

数字式长度测量仪MDL-B，安装于络筒机上的各个工作位置
自动控制界面，可管理、控制并调节纺机上的所有MDL-B探测器
设备安装组件（预制型轨、固定机构、线缆），该类组件可对应于不同的纺机型号予以调整
工作原理：通过安装于探测器内的微处理器对运动中的纺纱所产生的电信号的处理，我们可以获得纺纱的运行速度，并由此进而计算得到纺纱的长度。当达到纺纱的预定长度时，相应工作位置的 MDL-B 探测器将启动与其相联接的剪纱刀。用户可以对纺机上所有的工作位置，对纺机的每一侧或对纺机的每一幅段设定纺纱长度参数。

自动控制界面与所用的探测器相连，该界面与目前市场上大部分的络筒机及绕线机相兼容。对于用户而言，所要做的工作只是输入简单的预设参数。MDL系统可以由纺机的运转或者由纺纱的运动来激活。

当所有的工作位置都完成卷绕工序时，我们可以从控制界面中读取每个锭筒的相应纺纱长度，以及其平均工作速度，工作完成时间及平均误差。在断纱的情况下，工作位置可以重新启动。

MDL-B组件的工作误差率：使用同一供纱锭筒，在同一工作位置进行卷绕工艺时所产生的长度差值。对于MDL-B而言：该误差率小于等于千分之五。

在满足以下条件的情况下，整个 MDL-B 系统可获得理想的误差率：

从机械角度而言，纺机上的所有工作位置处于同等状态
纺纱与导线器保持接触状态，在捕纱器的入口端与出口端，纺纱位于同一侧
每个工作位置上的纺纱张力保持一致（变化率小于等于千分之一）。工艺过程中，纺纱张力的毛变化率不超过10%
在工艺过程中产生断纱，工作位置自动停止时，系统应快速的自动重新启动，并在已有的纺纱长度的基础上进行计算和控制。（在该情况下，误差准确性将受到一定的影响）
安全应用须知：应绝对避免设备接口线路的反接或者短路接触。MDL自身具备电磁保护能力，（可承载4kv 以上的电压冲击）。