1、A002D、FA002型圆盘抓棉机
该机的打手采用稀密式锯片打手，保证了打手在回转抓棉过程中，沿打手轴线方向抓取的次数一致。提高了抓取棉束均匀度，以利后道的混棉。该机还具有占地面积小的优点。
2、FA006系列往复式抓棉机
该机单侧可放置50个棉包，它采用间歇下降的双打手随转塔作往复运动，对棉包顺序抓取。其间歇下降量可在0.1～19.9mm／次范围内无级调节，从而做到精细抓取，抓取棉束小而均匀，平均重量30mg（产量为500kg/h），且棉束的离散度小，有利于后续工序的混合、开松和均匀喂给。在FA006本型基础上开发的FA006A型往复抓棉机还具有分组抓取功能，可处理相隔排放的不同原料，供应一至三条开清棉产线。FA006B型往复抓棉机更具有抓棉自动找平功能和抓棉器倒挂装置，使抓取的棉束更加均匀。
3、FA016A型自动混棉机
该机是在传统的A006系列混棉机基础上改进设计的。它利用横铺直取的原理进行混棉，在出口处为双打手，即圆柱角钉打手和U型刀片打手，在混棉的同时，加强了开松作用。本机还可加装回花帘子，用于人工喂棉。
4、FA103型双轴流开棉机
该机能够使棉束在两只角钉打手间受自由打击，棉流在沿打手轴向做旋转运动的同时，籽棉等大杂沿打手切线方向落下；实现了大"早落少碎"的工艺要求。
5、FA108E型锯齿辊筒清棉机
该机是专门为清梳联流程设计的清棉机，经过初步开松的棉流在此被密集锯齿进行进一步的精细开松。其除杂机构采用除尘刀加预分梳板结构，以梳代打。
6、FA028-FA109混清棉机组和FA028-FA111混清棉机组。
该机是在全面消化、吸收国外先进技术的基础上，结合中国国情开发的新型混清棉机组。
FA028型六仓混棉机最大的特点是通过一组输棉帘子直接与清棉机联接，给棉速度与清棉机给棉速度同步，保证喂入清棉机的棉筵能够达到极高均匀度。同时，此种联接方式能节省一台凝棉器或输棉风机，使开清棉流程更为简洁，减少了使棉纤维形成束丝，也减少了设备占地面积。FA109型三辊筒清棉机是纺棉流程中主清棉机，它的三个清棉辊筒依次为粗针、粗锯齿和细锯齿，能够有效地处理开松度较低的原棉。各个辊筒处均设有分梳板、除尘刀和连续吸口，并在除尘刀处设有调节板。可根据所纺原料和工艺除杂要求的不同，调节除杂开口大小，以控制各自的落棉量和落棉含杂量。该机最主要的特点是具有较高的开松除杂性能，经过该机处理后，棉束平均重量减少量67%，棉束重量离散减少75%；即使在原棉含杂1.8%左右，单机除杂效率也可达47%。该机尤其适合去除带纤维籽屑一类的杂质，使尘杂和短绒在开清棉阶段就得到有效地清除，减轻梳棉机的负担，为梳棉机实现高产创造条件。使用FA109可将开清棉部分握持打击点大大减少，有效地防止纤维损伤，并使整个流程大为缩短。
FA111型粗针辊筒清棉机是FA109的派生机型，只有一个粗针辊筒，同样设有分梳板、除尘刀、连续吸口和可调节落棉的调节板，主要作为开清棉流程中预清棉机。FA111A型粗针辊筒清棉机是FA111的孳生机型与FA111不同之处在于取消了除尘刀、吸口和调节板，作为纺化纤流程中的主清棉机。
7、FA022型多仓混棉机
本机有4、6、8、10仓四种机型供选用，本机采用个别仓位逐一单独喂入方式，这种利用时间差作混棉原理的设计能有效地提高多仓混棉机的混棉率。本机下方为混棉通道，原料在此被风力输送到后面的开棉机械。
8、FA133型气动二路配棉器
本机结构简单，由两个控制活门由连杆联接，仅用一个气缸和一部电磁阀即可完成动作，使用方便、动作可靠、避免了电气配棉器电磁铁产生剩磁而造成的活门关闭不严的现象发生。
9、FA046A型振动棉箱给棉机
该机与设备相比，棉箱容量最大，贮棉量最多，而机器外形最小。传动系统中由四台马达分别拖动，结构简单，有利于维修和保养，采用振动给棉装置，使输出的棉层更加均匀。
10、FA141型单打手成卷机
本机采用气动加压，最大压力可达40kN，棉卷秤采用电子秤，最大称量50kg，称量精度1/3000，既可显示棉卷实际重量，也可显示重量偏差。本机采用了自动上卷装置，棉卷直接绕在扦子上，无需拨辊，使棉卷生头时失误大为减少。本机已有200多台出口到世界几十个国家。
11、FA142型单打手成卷机
本机是在FA141型单打手成卷机基础上设计的，除保留FA141的特点外，采用了气动油压加压，最大压力可达60kN，尘笼为单尘笼，纤维凝聚时无分层，加工化纤时不会出现粘卷现象。喂给部分采用电子自调匀整装置，反映灵敏，调速范围宽。车头采用齿轮箱闭式传动，安全可靠。机架为钢板焊接结构，外形美观。
12、FA177A型清梳联喂棉箱
该设备采用上下棉箱结构，主要通道采用进口镜面钢板，整机刚性好，精度、密封性好。在配棉总管中，设有压力传感器，根据压力大小来控制清花设备给梳棉系统喂入量，来保证清梳联喂棉箱上棉箱的压力稳定，保证了上棉箱内棉花密度的均匀。下棉箱采用风机通过静压扩散箱循环吹气，使整个机幅内下棉箱压力均匀。采用美国进口压力传感器，根据下棉箱的压力来控制上棉箱给棉罗拉变频马达连续喂棉，保证了下棉箱压力更稳定，下棉箱在300Pa压力工作时压力波动小于20Pa，为梳棉机提供了更均匀稳定棉层，为保证生条重不匀小且稳定提供了良好的基础。
13、FA221A、B型系列高产梳棉机
●采用高新技术，全面吸收合作生产引进技术
a、采用倾斜式三罗拉剥棉机构，剥取转移效果好。
b、用高效吸口结构代替传统大小漏底, 实现了高效除杂，降低生条短绒率。
c、采用给棉罗拉下设两块可上下、左右活动的检测板的短片段自调钭整装置和采用喇叭口检测机构的长片段匀整装置, 使检测精确，安装调试方便。
d、大量简化传统梳棉机结构, 运转噪声极低。
●实现了高速高产
a、采用整体钢板焊接结构的机架精度高、钢性好，尤其是锡林、道夫、刺辊等都用钢板结构，重量轻，平稳好，启动惯量小；
b、主关件均采用世界先进水平的母机加工制造，精度高，如锡林径向跳动≤0.015 mm，确保紧隔距强分梳；
c、采用优质针布，加装多种辅助分梳元件，保证了分梳质量；
d、采用新型棉网集束器，结构简单，消除了高速下气流对棉网的影响。
●保证了生产运行的稳定性、可靠性
a、采用变频传动系统，几乎不需要维修；
b、采用PLC机和工业触摸屏控制和监示及信息处理；
c、主要电气控制元器件及轴承等采用世界名牌公司产品；
d、采用高强度铸铁活动盖板，强度高，不变形，寿命长。
●达到优质生产
a、实际单产可达35-60kg/h以上；
b、长短片段自调匀整，能有效地控制生条定量,5m外不匀（CV%）1.5%左右，调整率低，并条换牙少；
c、有较强分梳及除杂能力，单机除杂效率≥96%，12.7mm以下短绒减少20%左右；
d、萨氏条干≤15%，l、 乌斯特条干在3.5%左右。
14、FA221C型梳棉机
该机是在FA221B型梳棉机的基础上，根据纺化纤的工艺特点，专门为纺化纤而研制的梳棉机。采用多吸点集中连续吸落棉，PLC控制，工业触摸屏显示计算机通讯技术；设有长、短片段形相结合的混合环自调匀整；主要零部件采用钢板焊接结构，刺辊下方设有分梳板、除尘刀。锡林前后设有棉网清洁器，下方设有罩板和吸口。整机采用全封闭安全罩，外形整齐、美观。该机最高出条速度220米/分，实际产量达35～60kg/h，最高产量可达80kg/h。
15、FA223、FA223C型梳棉
该机是在FA221B型梳棉机基础上，结合市场需要开发设计的较低价位而又保留FA 223B主要功能的梳棉机。采用多吸点集中连续吸落棉方式；PLC控制、显示屏显示；多电机传动；设有长、短片段结合的混合环自调匀整装置；主要零部件采用钢板焊接结构，刺辊下方设有预分梳板、除尘刀落棉量调节板及吸口，锡林前后设有固定盖板以及棉网清洁器，下方设有罩板及吸口；全机有活动盖板80根，其中工作盖板30根，采用全封闭安全罩壳、外形美观整齐，最高出条速度220米/分，实际产量35-50kg/h，最高产量可达80kg/h。
16、FA224、FA224C型梳棉机
该机是在FA221B型梳棉机的基础上，根据棉卷喂入工艺特点和市场需要专门为成卷工艺设计的梳棉机。采用了多吸点集中连续吸落棉方式，PLC控制显示屏显示，边轴传动；主要零部件采用钢板焊接结构，刺辊下设有预分梳板、除尘刀、落棉调节板及吸口，锡林前后设有固定盖板和棉网清洁器，下方设有罩板和吸口；全机有活动盖板80根，其中工作盖板30根，最高出条速度130米/分，实际产量20-40kg/h。
17、FA225型梳棉机
该机是在FA221B型梳棉机基础上改进设计而成的新型梳棉机。采用棉箱与梳棉机一体化设计；多吸点集中连续吸落棉方式；PLC控制，工业触摸屏显示，计算机通讯技术；主要零部件为钢板焊接结构。设有长、短片相结合的混合环自调匀整装置，上下贮棉箱配有连续喂棉匀整装置，多电机传动。设有三只刺辊，三只刺辊周围分别设有预分梳板、除尘刀、落棉量调节板及吸口，锡林前后设有固定盖板和棉网清洁器，下方设有罩板及吸口，道夫下方设有罩板，棉箱喂棉罗拉配置活动式给棉板。梳棉机给棉采用顺向喂入，有十块活动检测板检测棉层厚度。全机有活动盖板80根，其中工作盖板30根，最高出条速度260米/分，实际产量45-75kg/h，最高产量可达100kg/h。