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主要单机技术性能与特点
（1）产品用途
往复式抓棉机有三种机型可供选择，以配合各种生产的实际需要。除各种等级的原棉外，此抓棉机亦能生产76毫米以下的中长化纤，以及棉/化纤的混纺。该机为开清棉联合机或清梳联流程的第一道工序，间歇下降的抓棉器打手随转塔作往复运动，对棉包按顺序抓取，被抓取的棉束经输棉风机和输棉管道，籍前方凝棉器或风机抽吸，送至前方机台的棉箱内。各型号抓棉机的共同特点为开松度大，但对纤维的损害极小。图1为FA006型往复抓棉机示意图。 |
（2）主要规格
机型
| FA006
| FA006A
| FA006B |
产量（kg/h）
| 1000 |
堆包长度（m）
| 基本型21.9，可视需要延增或延减 |
有效抓取宽度（mm）
| 1720 |
最大抓取高度（mm）
| 1700
| 1775 |
打手型式
| 锯齿刀片双打手 |
覆盖带型式
| 往复拖拉式
| 卷绕式 |
棉包找平功能
| 无
| 有 |
分组抓棉功能
| 无
| 有 |
抓棉器回转
| 手动
| 自动 |
抓棉器升降记忆
| 无
| 有 |
小车行走记忆
| 无
| 有 |
光电保护
| 无
| 有 |
输棉风机
| 有
| 无 |
总功率（kw）
| 10.69
| 10.74 |
机器净重（kg）
| 约4000 |
| |
图1 FA006型往复抓棉机示意图
|
1、光电管 2、抓棉头 3、打手 4、肋修 5、压棉罗拉
6、伸缩输棉管 7、转塔 8、抓棉小车 9、卷绕装置
10、覆盖带 11、输棉道 |
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| （1）产品用途
本装置一般置于混棉机与抓棉机之间输棉管道中，在连续生产的情况下，探测排除混于纤维中的金属杂质。图2为FA121型除金属杂质装置。
（2）主要规格
排杂器进口尺寸：500×200 mm
翻板动作角度：450
排杂箱尺寸：900×1000×1500 mm
输棉管道风速：8~13m/s
机器净重：约600kg
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图2 FA121型除金属杂质装置
1、探测器 2、切换间道 3、电器控制箱 4、杂棉箱
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| （1）产品用途
本机用于开清棉流程，籍风机及输棉管送原棉或化纤。原棉籍风机的抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落至下道机器加工；而棉流中的尘杂和短绒因尘笼内负压气流的作用吸进笼表面的网状小孔内，由气流带入排杂管至集中滤尘装置。凝棉器工作原理是通过尘笼的筛孔状网眼弧面分离由前工序送来的棉气两相流，使棉流阻隔在尘笼筛孔外，尘笼内适度的负压气流吸带棉流中可穿过圆孔的细尘杂质和气流，实现既分流又 除杂的工艺目的。本机有多种规格可供选用，在流程中不同位置选用不同的功率。A045C顶部有间道装置，打开间道，原棉可进入本机直接送到前方机台。图3为A045B型凝棉器。
(2)凝棉器的主要规格：
机型
| A045B
| A045C
| FA051 |
产量kg/h
| 800 |
尘笼直径mm
| 500
| 490 |
打手型式
| 六排皮翼式 |
风扇直径mm
| 500
| 410 |
风扇排风量
| 4500左右
| 4000~7000 |
总功率kw
| 4
| 8.25 |
外形尺寸（长×宽×高）mm
| 1721×800×1000
| 1100×1460×1000 |
|
| 图3 A045B 型凝棉器
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|
（1）产品用途
本机适用于各种等级的原棉、棉型化纤和76毫米以下的中长化纤，籍凝棉器的抽吸，将抓棉机抓取的小块纤维输入本机进行充分混合、开松并除去原棉中的部分杂质。图4为FA016A型自动混棉机剖面示意图。
（2）主要规格
机型
| FA016A
| A006BS
| A006CS |
产量（kg/h）
| 800 |
机幅（mm）
| 1060 |
输棉、压棉速度（r/min）
| 1.25;1.5;1.75;
| 1;1.25;1.5;1.75; |
角钉帘速度（r/min）
| 70;80;100
| 6070;80;100 |
打手只
| 2
| 1 |
打手型式
| 1、角钉 2、刀片
| 刀片 |
吸铁装置
| 无
| 有
| 无 |
自动吸落棉装置
| 有
| 无 |
总功率（kw）
| 2.67
| 1.97 |
外形尺寸（mm）(长×宽×高)
| 4205×1623×3700
| 4085×1430×3695 |
机器净重（kg）
| 约3000
| 约3600 |
|
|
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| 图4 FA016A型自动混棉机剖面示意图 |
1、A006BS吸铁装置（A006CS）无吸铁装置
2、打手 3、尘格 4、角钉帘 5、均棉罗拉
6、压棉帘 7、凝棉器 8、输棉器 9、光电管
|
|
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|
（1）产品用途
本机适用于各种等级的原棉，排列在抓棉机以后的位置，原棉靠气流抽进打手室并由辊筒封其自由打制，对纤维的损伤极小。独特的设计使只有完全开松的原棉才能被气流抽出机外，转动的排杂打手能把尘杂聚拢，由自动吸落棉系统抽出，并能稳定尘室内的压力。图5为FA103型双轴流开棉机示意图。 |
（2）主要规格
产量（kg/h）
| 800
| 调节方式
| 机外手柄调节
|
机幅（mm）
| 1300
| 打手与尘棒隔距（mm）
| 图4 FA016A型自动混棉机剖面示意图15~23
|
打手型式
直径（mm）
转速（r/min）
| 角钉滚筒式605
第一打手：412
第二打手：424
| 功率（kw）
| 2.45
|
除尘打手型式
直径（mm）
转速（r/min）
| 八排皮翼式
315
11
| 机器外形尺寸（mm）
| 1430×1692×2138
|
尘棒型式
根数
隔距（mm）
| 三角尘棒
2×23
5~10
| 机器净重（kg）
| 约1800
|
|
|
|
图5 FA103型双轴流开棉机
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（左图为横断面，右图为纵剖面）
1、进棉口2、滚筒3、导向板4、尘棒5、导向板
6、排杂打手7、出棉口
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|
| 重物分离器之构造非常简单，但效果显著，利用气流分流的原理把重物、杂质与纤维分离，此机无需任何维修保养。图6为TF30型重物分离器。 |
图6 TF30型重物分离器
1、凝棉器 2、TF30型重物分离器 3、输棉管 4、调节板 |
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|
（1）产品用途
本机位于开棉机和双箱给棉机之间，用气动的形式将开松的原棉、棉型化纤或中长纤维按需要分配给下一机台。图7为FA133型气动二路配棉器。
（2）机器特点
本机结构简单，重量轻，优于A062型电气配棉器和西德黑格特的气动配棉器。本机的两个控制活门由联杆联接，使用一个气缸和一个电控滑阀即可完成动作，使用方便.
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图7 FA133型气动二路配棉器
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（2）主要规格
机型
| FA022-4
| FA022-6
| FA022-8
| FA022-10
|
产量（kg/h）
| 500
| 600
| 700
|
机幅（mm）
| 1400
|
打手
| 直径（mm）
| 420
|
转速（r/min）
| 260, 330, 400
| 260, 330
|
罗拉
| 直径（mm）
|
| 200
|
转速（r/min）
| 0.14~1.1
| 0.1; 0.2; 0.3
|
输棉
风机
| 直径（mm）
|
| 500
|
转速（r/min）
|
| 1200 1440; 1728
|
总功率(kw)
| 7.75
| 12.2
|
外形尺寸mm(长×宽×高)
| 4735×2600×3805
| 5735×2600×3805
| 6735×2600×3805
| 7735×2600×3805
|
|
（1）产品用途
适用于经初步开松的各种等级的原棉、棉型化纤和76毫米以下的中长化纤，并对不同品质、等级的纤维进行充分的混合。该机已成为开清棉和清梳联流程中不可缺少的机台。图8为其工艺示意图。 |
图8FA022-8型多仓混棉机
1、电气控制 2、输棉风机 3、进棉管 4、回风道
5、配棉道 6、罗拉 7、打手 8、混棉道 9、棉仓
10、光电管 11、出棉道
| 
|
|
|
（1）产品用途
本机适用于将各种等级的原棉、棉型化纤和76mm以下的中长化纤进一步开松和除杂，它主要由储棉箱、给棉机构、打手及尘格等组成，具有较强的开松作用和较好的除杂效果。FA106； FA106B用于纺棉，FA106A用于纺化纤。FA106B型打手为锯齿刀片，由41个锯齿、刀盘组成，每个锯齿盘有30个齿，锯齿象锯条一样，向左、中、右三个方向倾斜，如此排列有利于梳理开松、除杂。
| （2）主要规格：
机型
| FA106
| FA106A
| FA106B
|
产量（kg/h）
| 800
| 600
| 600
|
机幅（mm）
| 1060
|
打手型式
| 豪猪
| 梳针滚筒
| 锯片
|
打手直径（mm）
| 610
| 600
| 610
|
打手转速（r/min）
| 480；540；600
|
给棉罗拉直径（mm）
| 76
|
给棉罗拉转速（r/min）
| 5.09~25.5(无级调速)
|
尘格型式
| 为三角尘棒
|
调节方式
| 为机外手轮调节
|
总功率（kw）
| 3.55
|
外形尺寸(长×宽×高，mm）
| 1810×1650×3875（包括A045B凝棉器）
|
机器净重（kg）
| 约1800
|
|
|
（1）产品用途
本机适用于各种等级的原棉。对经初步开松、混合、除杂后的纤维进行进一步开松除杂，并将纤维喂给FA108E清棉机或者ZFA109清棉机。该机主要用于清梳联流程中。
该机是在以往只起储棉作用的中间棉箱上增加除杂打手，在向清棉机喂棉前先经过一只角钉打手和尘格除去部分杂质，再将纤维送入清棉机开松除尘。这样在流程中不增加单元机而提高除杂效率。
| （2）主要规格
产量：500kg/h 机幅：1200mm
打手：型式：角钉 尘格型式：三角尘棒
直径: φ405mm 调节方式：机外手轮调节
转速: 800r/min 总功率： 3.15kw
锯齿罗拉直径：φ172mm 外形（长×宽×高）：1864×1664×3250 mm
转速：4.6~23r/min 机器净重：约1600kg
|
|
（1）产品用途
适用于各种等级的原棉，具有较高的除杂效率，用于双辊轴流开棉机之后，可达到最理想的开松效果。
|
（2）主要规格
| 产量： 400kg/h
| 机幅：1200mm |
| 除杂效率：原棉含杂≤4%情况下一般可达60~70%
| 喂棉方式：由ZFA028底部混棉帘输入FA031输入 |
| 辊筒型式及规格：
|
| 第一辊筒：角钉直径：250mm
| 转速：1191r/min |
| 第二辊筒：细锯齿直径：250mm
| 转速：2104r/min |
| 第三辊筒：粗锯齿直径：250mm
| 转速：3428r/min |
| 输棉风量：3000 m3/h +10%
| 连续风压：-490Pa |
| 输棉吸落棉风量：2×1700m3/h+10%
| 总功率： 10.88kw |
| 输棉吸落棉连续风压：-490Pa
| 机器外形尺寸： 2455×1800×1250mm |
| 排 尘 量：20kg/h
| 机器净重：2350kg |
|
|
（1）产品用途
本机适用于各种等级的原棉，通常用于清棉机后，并作为开清棉流程上的最后一个除尘点。经充分开松的纤维，通过本机后可排除所含部分细小杂质、微尘和短绒，对于现今采用的气流纺纱及喷气织机，采用本机尤为重要，因能大大降低因纤维含尘而导致的断头。图10为FA151型除微尘机示意图。
|
（2）主要规格
产量（kg/h）
| 600
| 风机排风量（m3/h）
| 约4000
|
机幅（mm）
| 1600
| 板阀摆动次数(次/分)
| 60~75
|
风机个数
| 3
| 过滤网面积(cm2)
| 25754
|
风机型式
| 六翼直叶
| 总功率（kw）
| 12
|
直径（mm）
| 425
| 机器外形尺寸（mm）
| 2150×1864×2650
|
转速（r/min）
| 1000~2300
| 机器净重（kg）
| 约2200
|
|
|
|
图10 FA151型除微尘机
1、FT202输棉风机 2、原棉喂入管道 3、摆动阀门
4、网眼板 5、吸风输入管道 6、补风口
7、FT202B输棉风机 8、出棉管道 9、吸风排尘
10、吸风排杂 11、排杂管道 12、FT202排尘风机
|
|
（1）产品用途
本机适用于各种等级的原棉，主要用于清梳联流程，对经过初步开松、混合、除杂的筵棉进行进一步的开松、除杂，采用锯齿辊筒打手来开松梳理，提高纤维的开松度，取消了传统的尘格装置，采用除尘刀、分梳板，给棉罗拉采用变频器控制进行无级调速，可在一定范围内根据清梳联喂棉箱的需要自动调整达到连续喂棉之目的。图9为FA108E型锯齿清棉机。
| 图9 FA108E型锯齿清棉机
|
|
（2）主要规格
产量（kg/h）
| 400 |
机幅（mm）
| 1200 |
打手
| 型式
| 锯齿辊筒 |
直径（mm）
| 406 |
转速（r/min）
| 700；800；900 |
给棉
罗拉
| 型式
| 上罗拉为沟槽式
下罗拉为锯齿式 |
直径（mm）
| 80 |
转速（r/min）
| 0~40 |
总功率（kw）
| 4.55 |
外形尺寸（mm）
| 1230×1670×1250 |
机器净重（kg）
| 约1000 |
|
|
|
|
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|
（1）产品用途
本机安装在梳棉机上，是联接开清棉联合机与梳棉机之喂棉箱，将经过清棉机开松、除杂、混合后而输出的筵棉均匀的输送给梳棉机，适用于生产各种等级的原棉，棉型化纤和76毫米以下的中长化纤。
图11为177A型喂棉箱示意图。
复式贮棉管连接闭路循环气流，能保证输出棉网的均匀度，变频驱动的喂棉罗拉能达到稳定的生产率。连续喂棉装置能自动地根据棉箱贮棉管内的棉量改变而调节清棉机喂棉速度，从而保证原料能在流程上连续运行。
输棉速度可根据需要由变频器设定，当棉箱内棉量降低时，输棉管内的压力会因贮棉管的气流溢出而下降，连续喂棉装置会根据探测器的信号相应地把清棉机喂棉速度提高。反之，探测器感应到贮棉箱内棉量过多时，会通知连续喂棉装置，而令清棉机给棉速度减慢。在正常情况下，给棉过程是连续不断的，在某一设定的范围内做微量调整。
图11注：
1、清梳联棉箱送棉管 2、排尘风管 3、上贮棉管气流出口 4、上棉箱 5、闭路循环气流风机 6、喂棉罗拉 7、开棉打手 8、压力参数调较 9、压力传感器 10、下棉箱 11、下贮棉管气流出口 12、送棉罗拉 13、梳棉机喂棉罗拉 |
图 11177A型喂棉箱
|
|
（2）主要规格
产量 （kg/h）
| (最大单台产量)80
|
配台数
| 5~10
|
工作宽度（mm）
| （输出棉层宽度）920
|
给棉罗拉型式
直径（mm）
| 锯齿罗拉
180
|
转速（r/min）
| 0.21~2.05
|
打手型式 直径（mm）转速（r/min）
| 四排角钉 250784
|
风机叶轮型式 直径（mm） 转速(r/min）
| 12叶后倾式 2902820
|
总功率（kw）
| 1.7
|
外形尺寸mm(长×宽×高)
| 695×1544×2451
|
机器净重（kg）
| 900
|
|
（1）产品用途
本机将经开清棉工序入送的筵棉进行梳理，除杂并排除部分短绒后，集束成较均匀的棉条，有规律的圈放在棉条筒内，供后续工序使用。
本机设计最高出条速度220m/min，实际产量在35~50kg/台·h，用PC机控制，设有长短片段自调匀整装置，采用多电机传动，简化了传动机构。主要零部件如机架、锡林筒体、道夫筒体等均采用钢板结构，刺辊下设预分梳板，锡林前后各设三根固定盖板，活动盖板总数为80根，工作盖板30根，盖板运行方向与锡林转动方向相反。整机牢固可靠，外形整齐，安全性能高。图12为FA221A型高产梳棉机。
1、圈条器 2、大压辊 3、轧碎辊 4、剥棉罗拉
5、清洁棍 6、道夫 7、固定盖板 8、清洁器
9、活动盖板 10、大漏底 11、锡林
12、预分梳板 13、刺辊 14、给棉罗拉
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（2）主要规格
喂入棉层宽度（mm） 定量（g/m）
| 920350~720
|
输出棉条定量（g/m）
| 4~6
|
总牵伸倍数
| 70~130
|
最高出条速度（m/min）
| 220
|
刺辊直径（mm） 速度 （r/min）
| 250 600；900； 950； 1116
|
刺辊底部
| 除尘刀加分梳板
|
锡林直径（mm） 速度（r/min）
| 1290 280； 350； 400
|
道夫直径（mm） 速度（r/min）
| 700（最高）70
|
回转盖板总根数
| 80
|
工作盖板根数
| 30
|
盖板速度（mm/min）
| 102~305
|
固定盖板根数
| 前3后3
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棉网清洁器
| 前2后1
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生头时出条速度（m/min）
| 15~20
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剥棉型式
| 三罗拉剥棉
|
集棉器型式
| 气动操纵转动式弧板
|
总功率（kw）
| 11.42
|
外形尺寸（mm长×宽×高)
| 4741×2675×1900
|
机器净重（kg）
| 约7300
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示范工艺流程
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图13 纯棉纺650kg/h工艺流程图
1、FA006型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁
2、FA016A型自动混棉机及A045B型凝棉器
3、FA103型双轴流开棉机
4、FA022-8型多仓混棉机及TF27型桥式吸铁
5、FA106B型锯片开棉机及A045B型凝棉器
6、FA133型两路配棉器
7、二部FA031A型中间喂棉机及A045B型凝棉器
8、二部FA108E型锯齿辊筒开棉机
9、A045B型凝棉器及FT202B型输棉风机
10、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221A型高产梳棉机
备注：视原棉含杂情况，可跳过FA103或FA106B
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图14 纯棉纺700kg/h 工艺流程
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1、FA006A，B型往复抓棉机（附TF27桥式磁铁）
2、A045B-5.5型凝棉器及TF30重物分离器
3、FA103型双轴流开棉机
4、二部ZFA028六仓混棉机
5、二部ZFA109三辊筒清棉机
6、二部FA151型除微尘机
7、FA177A清梳联喂棉箱FA221A型梳棉机
8、排杂风机
9、排尘风机
10、滤尘设备
11、排尘风机
12、接至空调系统的梳棉机回风
13、总电控箱
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| 1、FA006（A、B）型往复抓棉机及TF27桥式吸铁
2、A045B-5.5型凝棉器及TF26型高架
3、ZFA028型六仓混棉机
4、ZFA109型清棉机（纺化纤用）
5、A045B型凝棉器及TF26型高架
6、FA177A型清梳联喂棉箱，FA221A型梳棉机
7、滤尘设备
8、排杂风机
9、排尘风机
10、总电控箱
11、接至空调系统吸梳棉机回风
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图15 纯化纤400kg/h工艺流程
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