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清棉流程的选用及梳棉机技术改造的方向

一、当前国产清棉设备的选用及流程的研究【提要】本文介绍近年来各纺机厂制造出来的一批新型高效开清棉设备和当前国内清棉工序流程的四个系列，可供设备选用和配置清棉流程作参考。目前国内和国际市场对纺织品品种和质量的

(1)小块抓是根本的办法，抓棉机产量不能高，现有抓棉机A002C是U型平头刀产量高抓块大是缺点，宜采用纺机厂的FA002A并联式抓棉机抓的棉块小，同时可以增加混棉包数。A002D是锯齿刀片可以并联使

我们的目标是棉卷含杂率梳棉机除杂效率生条含杂率 0．7～1% 94～95% 0．04～0．05% 8．清棉工序单机除杂效率及总除杂效率的计算：清棉工序除杂效率的计算首先从清棉工序机器的排列，从下

1．生条棉杂与成纱棉杂在实际生产中的关系生条棉杂与成纱棉杂二者问存在相关性，可以通过对生条棉杂的控制来提高或稳定成纱质量,可以根据成纱质量要求，适当调整原料，节约用棉，降低成本，提高企业的经济

1．清棉工序对纤维损伤防止措施 A．握持打击开清棉机中采用天平杆喂入方法容易损伤纤维，改用罗拉喂入方法可以减少纤维损伤。 B．棉纤维用清棉机排列宜用无握持打击与握持打击相结合的办法。一般2．5-3%含杂的棉纤维

1．纱线条干与单纱强力的关系。有的纺纱厂为了提高强力，单纯用增加捻度的方法，而忽视强力cv%值及伸长率的重要性。纱线的断裂点并不是在细节处而是在粗节的地方。细节地方往往捻度比较多，所以强度反而

摘要：通过对干法腈纶纤维成形机理的分析，研究了纺丝过程以后的工艺条件。通过降低水洗牵伸倍数和后处理生产工艺参数调整的方法，提高了水洗牵仲丝的沸水收缩率，减少短纤维沸水收缩率在烘干过程中的损失，以保证生产出不同缩率的干法腈

“十二五”我国工业亟待转型升级转型升级是“十二五”时期甚至更长历史阶段工业发展的主线，也是工业部门肩负的历史使命。“转型”体

一、细纱条干不匀率产生的原因。细纱条干的不匀率主要有两个原因，长片的不匀产生于梳棉机的喂入不匀。然而大多数条干不均匀是由于牵仲装置造成，在起始处不均匀波是十分短的，通常其波长在纤维平均长度三倍的范围内。用罗拉牵伸

1．支数不匀率造成的原因以纱条单位长度重量变化来表示纱条粗细不匀的指标。它是纺纱厂控制半制品如条子、粗纱等的细度不匀的重要依据，也是纱线品质评定中分等的基本内容。纺纱各工序半制品的重量不匀率最

1．普梳纱和精梳纱条子中弯钩纤维种类及百分比。 2．弯钩纤维与牵伸的关系生条内纤维定向度差而后端弯钧纤维比例大，生条逆向喂入头并所以条子中前弯钩纤维比例大纤维定向度差。条子中后端弯钩及两端弯钩经过牵伸

一九六五年以前梳棉机的高产措施主要从弹性针布改成金属针布。金属针布比弹性针布移行率(转移率)提高了，从而产量有所提高。但是这时梳棉机的梳理面积大于产量(指单产)。经西德罗伊特林根纺织技术研究所

从给棉罗拉喂入的棉层，被刺毛辊锯齿松紧解出来后，纤维间附着的杂质露出来了，刺辊高速运转时，借离心力把其除去．落在刺辊下，其中的纤维因离心力小于附着力而往前进，纤维与杂质比，纤维的表面积大，而轻，杂质表面积小，而重，所以

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