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不同纺纱方法的成纱机理探讨

1.1 传统环锭纺环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。由于牵伸作用，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，此时各

1、抗静电织物获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。采用嵌织导电纤维（与金属丝共织）的方法可增强织物的抗静电性，而且效果持久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等；织物表面整理

紧密环锭纱的性质：紧密环锭纺纱技术在大大提高纱线质量上十分成功，图8 a b c d所示为紧密纺环锭纺纱的有关性质，像绪森公司EliTe紧密环锭纱及com4紧密环锭纱的性质都很优异，经过对一些主要特性的测试，尤其纱线

纺化纤针布选配 1纺化纤的锡林针布：工作角应大，一般在60°～75°间，以增大纤维转移能力，防止绕锡林；纵向齿距要大（因纤维长），横向齿距亦可适当放大，故齿密较稀，一般在550～

初始直径设定 110 驱动辊传动系数 20.7905 张力辊位置设定 50 驱动辊直径 220 最大张力偏差范围 0 织轴传动系数 9.939 张力零点校正 -0.12 总长校正系数 1 张力校正系数 7200

纺细号纱的特点：配棉用的纤维细、长、含杂少；梳棉机锡林速度和产量比中、粗号纱低；生条定量较轻；成纱均匀度要求高。据此，梳棉机的分梳、均匀混合及除杂作用要充分；道夫转移率可略低；生条结杂要少；棉网清淅度

低粘度：竹纤属于再生植物纤维，其吸水性好，吸浆性能优越，为避免过分吸浆，浆膜脆硬，脆断头增加，就应控制含固率，控制粘度，控制上浆率（一般8%左右）。低温度：在湿热条件下，象人棉纱一样，竹纤纱强力下降也是非常明显。为保

高产梳棉机的特点：高速高产：锡林转速一般在360～500R/M，产量一般在30～60kg/台时。重定量：定量一般在22～28克/5米，所以锡林、盖板、刺辊的梳理负荷大。一般纺中号纱较多，加工中等长度和

纯棉中粗特纱织物；一般是以淀粉或变性淀粉作为主浆料，并配以适量的柔软剂。细特高密纯棉织物；一般是以变性淀粉和PVA作为主浆料的混合浆，也可配以丙烯酸类浆料，并加入适量的辅助浆料。如何取舍应根据所浆品种的；浆纱机型

1. 根据纤维类别及性状选配针布梳棉机上可加工的纤维类别有：天然纤维：棉纤维——细绒棉和长绒棉；长度为棉型和中长化纤的落毛、落麻、绢丝（绵）和山羊绒等。合成纤维：长

浆轴效率的提高,也就是织机效率提高，特别是高速喷气织机（车速应在高速织机650-900R∕min），也是浆纱最高境界。提高浆轴质量个人以为主要体现在以下几个方面。 1.完成原则性任务同时考虑原纱质量、穿综方法、织物组织

一、优选主浆料。 1，探索比价（性价比）采购PVA、淀粉等各类主浆料。 2，探索使用淀粉代替PVA1799、优质淀粉代替PVA205205浆料的途经。 3, 根据PVA市场价格波动情况和纱

1，降低上浆成本必须遵守的最根本的原则是提高织机车速、效率和坯布质量，同时还要充分研究确保后整理后的成品质量。 2，降低上浆成本要充分考虑人、机、料、法、环各方面因素。人：职工要树立上浆成本意识，企业要努力减少

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