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并粗工序胶辊胶圈的使用实践

随着我国纺纱能力的不断扩大，纺织行业之间的市场竞争也在日益加剧，因此各企业为了生存和发展壮大，均在不断地试用和采用新技术、新材料和新工艺来改善成纱质量，以增强企业竞争活力。而胶辊胶圈是纺纱牵伸的重要部件之一，对改善成纱质

混和不匀是产生成纱色差的主要原因之一。新型开清棉工艺流程多采用多包抓取、多仓混棉来提高混和均匀度。目前，国内仍有不少厂家还采用LA004型开清棉联合机组，其中A002型抓棉机的圆盘一般装棉20包，约1

在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机上进行了牵伸工艺配置对成纱质量影响的试验。并条质量与成纱质量呈正相关关系，粗纱的主要作用除牵伸、加捻外，还有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用。提高半制品条干均匀度和纤

1）瑞士RITER（立达）公司研制的自调匀整系统，该系统属于差速合成的匀整形式，该系统应用于RITER（立达）公司的RSB-D30C、RSB-D35型并条机上，目前，在国内市场上都能见到。其匀整片段

并条条干不匀 1.罗拉或皮辊跳动. 2.皮辊凹心. 3.皮辊直径变化过大. 4.皮辊压力不足,两端差异过大,加压轴偏离皮辊中心. 5.压力棒弯曲变形或调整过低. 6.罗拉隔距走动,罗拉缠薄花. 7.轴承磨损

HSR1000并条机经常出现棉条检测故障，主要是反应在匀整机构检测超限而不能正常开车，此故障的产生原因一是匀整装置的推力支承的开口位置与输入的棉条重量产生偏差，使匀整装置的探测杆所测量的值低于或超过设

一、开条机的发展历史我国第一代并条机是五十年代至六十年代初由沈阳纺织机械厂生产的1242系列并条机，出条速度只有40米／分，第二代并条机是六十年代中期开始生产的A272系列并条机，出条速度为150米／分，其中八

本型号并条机是一款专用于气流纺的机型其特点为：1、适纺纤维品种广泛，特纺、气流纺10支以下专用设备，质量稳定，输出速度高，如：水洗棉、下角布头、再生棉、棉籽壳、脱绒棉等；2、采用优质的三上三下附加导向

要强调的是死区长度和放大倍数两个重要的参数。由于本系统是先检测后匀整，检测点距离变牵伸区变速点有一段距离，死区长度决定了匀整机构对喂人棉条偏差的响应延迟时间，要获得理想的匀整效果，就要使控制系统的延迟时间与棉条通过检测点

并合原理一、并合的均匀作用 1、并合的均匀作用并合的实质是把各根纱条的横截面沿着长度方向连续叠加，这样可以通过纱条粗细片段之间的随机叠合，达到提高纱条均匀度的目的。每根

并条工序的工艺配置并条工序是提高纤维伸直平行度与纱条条干均匀度的关键工序。为了获得质量较好的棉条，必须确定合理的并条机道数，选择优良的牵伸型式及牵伸工艺参数。牵伸工艺参数包括棉条线密度、并和数、总牵伸倍数、牵

并条机的牵伸型式及工艺配置一．并条机的牵伸型式并条机的牵伸型式经历了从连续牵伸和双区牵伸到曲线牵伸的发展过程。其牵伸型式、牵伸区内摩擦力界布置越来越有利于对纤维的控制。尤其是新

并条机概述普梳系统中，经梳棉后制得的生条长片段不匀率较大，且纤维伸直度较差，大部分纤维都成弯钩或卷曲状态，并有部分小纤维束存在。精梳条虽然纤维的伸直度较好，但条干均匀度较差，若直接经粗纱后纺纱，必然影响成纱的质

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