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转杯纺纱的前纺工艺与设备

转杯纺纱可直接由条子纺成纱，制条是转杯纺纱的前纺准备工程。就制条的工艺原理及工程实际过程而言，转杯纺与环锭纺纱相比，并无原则上的区别。但因转杯纺纱机在纺纱工艺、机构及它们对成纱品质的关系等方面与环锭纺纱机有很大的差别，因

在国内，自排风转杯纺纱机占转杯纺设备的80％左右。主要机型有：FA601A型(山西经纬纺织机械厂)、BD系列(ELITEX公司)、HS及HSL系列(TOYODA公司)、CR2型(上海二纺机公司)、CR

由于转杯对纱条施加的捻度和假捻盘对纱条施加的假捻，使杯内纱段获得强捻，捻度向凝聚槽内传递，使剥离点后方的凝聚须条上产生一段有捻纱段，这段纱的弧长称捻度传递长度P.T.E.(PeripheralTwistExtent)。通

利用转杯纺纱机纺制竹节型花式纱是充分利用现有的纺纱设备，扩大纱线花色品种的一种最直接、最简单、最有效的纺制方法之一，也是利用现有的纺纱设备开发花式纱线新品种的一条新的思路。利用现有的转杯纺纱机纺制具有

转杯是纺纱器的核心，承担着纤维凝聚、承载须条回转并加捻成纱的作用。转杯为两个截头圆锥筒形结构。单纤维进入转杯内，首先送到转杯内壁斜面上，在转杯高速回转的离心力作用下，纤维沿内壁的周向平行滑向壁内的最大直径处，即凝聚槽。因

(1)假捻盘从图3—18所示的假捻盘上的纱条受力情况可以看出：纱条在张力P和P+△P的作用下，紧贴假捻盘表面，包围角为θ。当纱条向外输出时，垂直于输出方向的摩擦力Fr对纱条轴心产生摩擦力矩Mj，此力矩

介绍了赛络纺纱技术的原理，在棉纺细纱机上的实现方法，赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺，对比分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量。认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱，但细节差于环锭纱。传统环锭纺纱成纱

绒织物是涡流纱的一大特点和优势虽然涡流纱的单强比环锭纱低20%～40%，但起绒后的织物强力却接近环锭纱织物起绒后的强力。这是因为：涡流纱中的打圈纤维多且打圈纤维的头尾端均缠绕在纱芯上，表面成闭环形毛羽

前已叙述，涡流纺纱器由涡流管、纺纱器堵头、涡流管上纤维输送孔和进风孔组成，如图5—1所示。1.纤维输送孔7纺纱器内纱尾环的相对位置(即是纺纱位置)对成纱质量(条干、强度)、生头、留头等有显著影响。而纤维输送孔的位置是决定

　涡流纺(VORTEX)是在喷气纺基础上发展起来的一种自由端纺纱设备，在纤维素纤维以及化纤混纺方面得到市场的广泛认可。涡流纺是直接喂入棉条纺出筒纱的新型纺织方法，设备利用压缩空气产生的涡流，使纤维尖端

阻捻头也称假捻盘，顾名思义，它有两个作用，即阻捻与假捻作用。当凝聚须条随纺杯一起回转加捻成纱，并由引纱罗拉引出，通过阻捻头A时，因摩擦而产生对纱条的径向摩擦力矩，使AB段产生假捻效应；沿纱条轴向产生捻陷现象而阻止捻回的传

转杯纱的质量指标与环锭纱基本相同，有强力、重量不匀率、条干匀率和结杂粒数等考核指标。根据纱线的用途可分为三个指标控制体系，即机织用纱、针织与割绒用纱和起绒用纱技术指标，如表9-2-9所示。表9-2-9

⒈转杯纱的结构须条经加捻后,纤维在纱线中的排列形态以及纱线的紧密程度称为纱线的结构，不同的加捻过程具有不同的纱线结构，转杯纱的结构由两部分组成，即：（1）芯纱由凝聚须条加捻而成，其结构与环锭纱相似，比较紧密，但由于纱线截

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