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降低粗纱清洁绒套打滑率的措施

粗纱机下清洁绒套在使用一段时间后经常会出现打滑不转的现象，不但造成粗纱机的维修费用居高不下，而且严重影响产品质量。经过长期观察分析，原因是下清洁装置摆动架橡胶套在使用过程中易老化损坏、绒套伸长张力松弛而摩擦力降低造成的。

AB纱是指在细纱、粗纱或并条工序的牵伸后区喂入两根不同原料（主要是颜色不同）、定量各异的粗纱条或条子纺制而成。AB纱的生产大多采用细纱法，即在细纱机上采用赛络纺纱技术，同时喂入两根粗纱纺制成纱；粗纱法

随着卷装的不断加大，悬锭粗纱机的大量使用，粗纱在细纱退绕时产生断头的现象越来越严重。我公司通过分析粗纱退绕时产生断头的原因，并针对性地采取了解决措施，最终使粗纱退绕时发生的断头明显减少。具体总结如下。一、针对粗纱退绕时张

粗纱张力的控制与调整是纺织企业普遍关注的课题。粗纱张力测试与调整对于保证粗纱工序在大、中、小纱的纺纱过程中，减少粗纱意外牵伸、保证粗纱条干、控制重量不匀率、保持成形良好、改善粗纱的内在质量，提高后工序

赛络纺纱技术是一种具有合股效应的新型纺纱技术。其纺纱原理是将两根粗纱以一定的间距平行喂入到细纱机的牵伸区内同时被牵伸，经牵伸后的两根须条从前罗拉钳口处输出并被初步加捻呈单股纱线，然后两根单股纱线相互加捻合成一根赛络纱线。

该机械波波幅很高,造成纱线条干CV 值、千米粗细节均变差,对布面外观造成严重影响。经分析计算,细纱机产生的机械波波长在7.9 cm 至240.8 cm 之间,但上车检查没有发现传动部分的缺陷。将问题锭

随着卷装的不断加大，悬锭粗纱机大量使用，粗纱在细纱退绕时产生断头的现象越来越严重。通过分析粗纱退绕时产生断头的原因，总结以下解决措施：1针对粗纱退绕时张力引起的脱断，只需合理设置粗纱捻系数，调整导纱杆的位置，保持吊锭的灵

悬锭锭翼由于纺纱部位和卷绕部位分开，可实现高速化、大卷装生产，因而逐渐替代了开式锭翼。但封闭式悬锭锭翼的最大弊端就是使用空心臂积花产生大量纱疵，这是它无法克服的缺陷。为了解决这个问题，纺织企业在生产中

粗纱定量是粗纱工序的重要工艺参数，它的偏差大小直接影响成纱的质量。因此只有将粗纱重量差异控制在一定范围内，才能降低粗纱及细纱的重量不匀率。为了减少在粗纱工序引起的重量差异。这里介绍粗纱工序的意外伸长对粗纱重量不匀的影响。

粗纱定量是粗纱工序的重要工艺参数，它的偏差大小直接影响成纱的质量。因此只有将粗纱重量差异控制在一定范围内，才能降低粗纱及细纱的重量不匀率。为了减少在粗纱工序引起的重量差异。这里介绍粗纱工序的意外伸长对

一、粗纱机的喂入机构1、分条器和导条辊分条器一般由铝或胶木制成，其作用是隔离棉条，防止相互纠缠。导条辊由后罗拉通过链条依次积极传动。导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。2、导条喇叭（后区集合器

目前环锭纺细纱机的牵伸能力尚达不到采用纤维条直接成纱要求，所以在并条工序与细纱工序之间需要粗纱工序来承担纺纱过程中的一部分牵伸。因此，粗纱工序是纺制细纱的准备工序，其任务为：（一）牵伸将棉条抽长拉细5

一、粗纱卷绕的一般概念（一）粗纱卷绕的方式是圆柱形卷绕，即每一层粗纱都在同一个圆柱面上卷绕。细纱为圆堆形卷绕。两者相比其特点是：1、同层纱卷绕直径不变，卷绕张力不变。2、同层纱的卷张力不变。3、便于压掌

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